Juntas de direção do eixo como “junta de força” do sistema Bogie

Introduction of Axle Steering Knuckles

In the field of modern rail transit equipment manufacturing, truques, as the core components that support train operation, have always been at the forefront of technological breakthroughs in the industry in terms of material engineering innovation. Entre eles, the axle steering knuckles, como o “junta de força” of the bogie system, undertakes multiple missions such as transmitting driving force, adjusting the steering Angle, and buffering dynamic loads.

Material Selection And Development of Axle Steering Knuckles

Materials research and development to follow focuses on learning performance, environmental adaptation, and technology features of 3 the coordinate system. The current mainstream of 42 crmo4 alloy structural steel is the choice under the system of typical products:

Mechanics index level: the tensile strength of 900-1100 mpa, yield strength of no less than 650 mph, to ensure the maximum axle load of 30 tons of extreme conditions maintain structural integrity. Through computer-aided stress simulation, the fatigue life of this material under alternating loads reaches the level of 10^7 cycles.

Dimension of environmental considerations: after nitriding surface treatment, material surface hardness can reach HV700, cooperating with 0.3 mm depth of hardening layer;

In environmental dust, wear-resisting coefficient is 40% more than conventional materials. The specially proportioned Cr-Mo-V alloy system enables the components to maintain stable mechanical properties within the environmental window ranging from -40℃ to 120℃.

Technology Features of Axle Steering knuckles

Using the die forging forming process, the material under the 1150 ℃ heating temperature shows excellent liquidity and, with subsequent conditioning treatment, can achieve the overall hardness HRC28-32 with core toughness perfect balance. This gradient hardness distribution enables the component to simultaneously meet the requirements of surface wear resistance and overall impact resistance.

Function of Axle Steering Knuckles

In the practical operation of rail transit equipment, steering knuckle materials by micro structure control realize the three functions:

（1）Dynamic stress dissipation mechanism based on the theory of dislocation multiplication design of fine-grain strengthening structure, making the material under the wheel/rail impact, through the grain boundary sliding effectively disperse stress concentration. Experimental data show that the impact absorption energy of fine-grained steel treated by the controlled rolling and controlled cooling process reaches over 80J, o que é 25% higher than that of the traditional process.

(2)Interface tribology optimization: the laser cladding technique was used to construct the gradient composite layer on the surface of the matrix-formed Cr3C2 cermet phase. This structure stabilizes the friction coefficient of the mating surface of the steering knuckle pin shaft within the range of 0.08-0.12. Combined with the solid lubricating film technology, the maintenance cycle is extended to 800,000 quilômetros.

(3)Environmental response intelligent protection: innovation research and development of nanometer composite coating system, it contains pH response type corrosion inhibitor microcapsules. When the environmental humidity exceeds the threshold, the capsule automatically releases repair factors to form a self-repairing passivation film on the metal surface. Salt spray tests show that this technology extends the corrosion resistance life of components by more than three times.

Parameter of Axle Steering Knuckles

Package of Axle Steering Knuckles

Polybag + caixa de papelão + caixa de madeira/palete, de acordo com o pedido do cliente

perfil de companhia

Luoyang Fonyo Indústrias Pesadas Co., Ltda. foi fundada em 1998, cobre uma área de 72.600㎡, com mais de 300 funcionários, 32 técnicos, incluindo 5 engenheiros seniores, 11 engenheiros assistentes, e 16 técnicos. Foi classificado como Centro de Tecnologia de Engenharia de Luoyang, Tecnologia Luoyang R&Centro D, e empresa nacional de alta tecnologia por muitas vezes.
Nossa capacidade de produção é 30,000 toneladas por ano. Atualmente, produzimos principalmente aço fundido, ferro fundido (ferro cinzento, ferro dúctil, etc.), processamento de produtos acabados e montagem de componentes. Os produtos foram exportados para a Rússia, os Estados Unidos, Alemanha, Argentina, Japão, França, África do Sul,Itália e outros países.

Perguntas frequentes

1º trimestre: Você é um fabricante ou empresa comercial?
UM:Nós somos um fabricante. Nossa empresa foi fundada em 1998, com quase 30 anos na indústria de fundição, uma área total de 72.600㎡, com uma área de construção fabril de 51.000㎡.
2º trimestre. Quais são seus principais produtos?
UM: Nós nos concentramos principalmente na fundição de aço, fundição de ferro, usinagem de produto acabado, e produção de montagem de componentes.
3º trimestre: Com que precisão você pode produzir peças fundidas?
UM: Temos a capacidade de produzir peças fundidas com diferentes processos de fundição. A produção está estritamente em conformidade com a ISO 9001, ISO 14001 e ISO45001, EN15085, ÍRIS.
4º trimestre. Você pode produzir de acordo com as amostras?
 Sim, podemos produzir por suas amostras ou desenhos técnicos. Podemos construir desenhos para você depois de recebermos suas amostras também.
Q5: Como você faz o controle de qualidade antes da entrega?
UM: A inspeção de qualidade é um fator muito importante para garantir a qualidade das peças fundidas de aço. Nós seguimos 3 tempos de inspeção durante todo o processo de produção. E forneceremos relatório de teste de material, relatório de teste dimensional, e relatório de testes de propriedades mecânicas para nossos clientes antes da entrega.

Se você estiver interessado em algum produto,não hesite em contactar-nos.
Contato:Cathy Xu
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