Grande guscio del generatore eolico per la protezione dei componenti interni

Panoramica del guscio del generatore eolico di grandi dimensioni

L'involucro di un generatore eolico, conosciuta anche come gondola della turbina eolica o gondola del generatore eolico, è un componente importante dei grandi generatori di turbine eoliche. Copre e protegge le apparecchiature e i componenti elettrici all'interno del generatore eolico ed è installato sulla sommità della torre situata in alta quota. La sua funzione principale è proteggere l'apparecchiatura interna da fattori ambientali esterni, garantire il buon funzionamento del generatore eolico. Le coperture delle gondole delle turbine eoliche presentano un'elevata resistenza specifica, resistenza all'invecchiamento, buon aspetto e leggerezza.

1. Materiale e processo di fusione Grande guscio del generatore eolico

La base del guscio è realizzata in materiale di ferro duttile QT500-7. La resistenza alla trazione di un singolo pezzo fuso pesa fino a 12 tonnellate, superiore a 500MPa, e l'allungamento supera 7% dell'indice di tenacità, garantire che il guscio mantenga l'integrità strutturale anche se sottoposto all'impatto di un uragano 60 metri al secondo. I dati misurati del parco eolico di Zhangbei nella provincia di Hebei mostrano che la resistenza all'impatto dell'involucro delle unità che utilizzano il processo di fusione integrale è aumentata di 40% rispetto alla tradizionale struttura saldata alla temperatura estremamente bassa di meno 35 ℃. La tecnologia di fusione in sabbia di precisione offre i vantaggi strutturali del guscio. La struttura di dissipazione del calore integrata del canale di flusso a spirale sviluppata da un'azienda dell'industria pesante nella provincia di Shandong forma un canale di raffreddamento con una lunghezza totale di 328 metri all'interno del guscio attraverso il processo di fusione. In combinazione con il design del cambiamento del gradiente dello spessore della parete esterna, la temperatura operativa dell'apparecchiatura è ridotta di 18 ℃. Questo sistema di circolazione quello “cresce” all'interno del metallo aumenta l'efficienza di dissipazione del calore 2.3 volte quello dei tradizionali dispositivi di raffreddamento esterni.

2. La funzione di Grande guscio del generatore eolico

L'integrazione funzionale dimostra l'inclusività del processo di fusione intelligente del metallo, consentendo al guscio di sfondare la sua unica funzione protettiva. Duecentottantasette punti di monitoraggio delle sollecitazioni sono preintegrati nell'involucro del getto del parco eolico di Rudong nella provincia di Jiangsu. I sensori in fibra ottica FBG impiantati durante la fase di fusione formano una struttura simbiotica con il substrato metallico, ottenere il monitoraggio della deformazione dell’intero ciclo di vita. La profonda integrazione di questo metallo e dei componenti optoelettronici consente all'accuratezza della valutazione della salute strutturale di raggiungere il livello di 0,01 mm. Nella zona di corrosione della nebbia salina della baia di Bohai, superficie del guscio di fusione mediante ossidazione a microarco, tecnologia di trattamento dei composti di silicio organico, formazione di 12 strato protettivo ceramico spesso micron. Dopo 2000 ore di prova in nebbia salina, la velocità di corrosione è stata controllata a 0,003 mm/anno, che ha migliorato la durata di 8 tempi rispetto al normale schema di rivestimento. Ancora più squisitamente, la trama bionica della pelle di squalo depositata sulla superficie del guscio riduce l'intensità della turbolenza 21% e aumenta la produzione annua di energia di 3.7%.

3. Adattamento ambientale di Grande guscio del generatore eolico

Nel duro ambiente dell'altopiano del Qinghai-Tibet con una differenza di temperatura di 60 ℃ tra giorno e notte, il Tibet Cuomei Wind Power Project adotta una struttura di colata cava a doppio strato. Il materiale di accumulo dell'energia a cambiamento di fase nell'interstrato d'aria da 8 cm assorbe il calore in eccesso durante il giorno e lo rilascia di notte per mantenere la temperatura costante dell'apparecchiatura. Questo “respirazione” il design del guscio mantiene con successo la fluttuazione della temperatura all'interno della cabina entro ± 2 ℃. Parchi eolici nell'isola di Casting, nel Mar Cinese Meridionale, mostrare un'altra saggezza. Una formula speciale con 3% l'elemento in rame viene aggiunto durante il processo di fusione, abbinato ad un sistema di protezione catodica superficiale, per costruire un sistema anticorrosione tridimensionale. I dati di funzionamento effettivi mostrano che in un ambiente con nebbia marina con una concentrazione di ioni cloruro fino a 3,5 mg/m³, la corrosione annuale del guscio è di soli 0,12 mm, e la vita di progettazione è estesa a 30 anni.

4. Innovazione tecnologica di Grande guscio del generatore eolico

Rimodella attualmente il corpo in metallo, la tecnologia di fusione sta superando i confini fisici. Il processo di fusione a gradiente sviluppato dallo Shenyang Foundry Research Institute consente a diverse parti di un singolo guscio di esibire prestazioni differenziate: la durezza Brinell dell'area di spessore 20 mm sul lato sopravvento raggiunge HB220, mentre la tenacità dell'area da 15 mm sul lato sottovento è mantenuta a HB180. Questo “combinazione di rigidità e flessibilità” caratteristica ha migliorato la resistenza alla fatica complessiva della macchina 35%. Una tecnologia di fusione intelligente più all’avanguardia sta riscrivendo le regole del settore. Una certa impresa a Xiangyang, Provincia dell'Hubei, parti prefabbricate in lega di memoria impiantata nel processo di fusione. Quando la temperatura ambiente supera i 50 ℃, IL 1072 le microscaglie sulla superficie della conchiglia si aprivano automaticamente, formando un canale dinamico di dissipazione del calore. Questo design bionico estende il tempo di funzionamento continuo dell'unità di 42% nelle regioni tropicali e il ciclo di manutenzione supera 40,000 ore. Dalla muffa della sabbia all'intelligenza, dal singolo al sistema, L'evoluzione dei getti in conchiglia è un microcosmo della civiltà industriale. Quando la tecnologia di stampa 3D con stampi in sabbia raggiunge un controllo di precisione a livello di 0,1 mm e il sistema di monitoraggio online per i difetti di fusione riduce il tasso di scarto a 0.03%, questo processo millenario sta ringiovanendo nel campo della nuova energia.

Pacchetto di Grande guscio del generatore eolico

Polisacco+scatola di cartone+caso/pallet di legno, secondo la richiesta del cliente

Profilo Aziendale

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd. è stata fondata nel 1998, copre un'area di 72.600㎡, con più di 300 dipendenti, 32 tecnici, compreso 5 ingegneri senior, 11 ingegneri assistenti, E 16 tecnici. È stato classificato come Centro tecnologico di ingegneria di Luoyang, Luoyang Tecnologia R&Centro D, e impresa alta tecnologia nazionale per molte volte.
La nostra capacità produttiva è 30,000 tonnellate all'anno. Attualmente, produciamo principalmente acciaio fuso, ghisa (ferro grigio, ferro duttile, ecc.), lavorazione del prodotto finito e assemblaggio di componenti. I prodotti sono stati esportati in Russia, gli Stati Uniti, Germania, Argentina, Giappone, Francia, Sudafrica,Italia e altri paesi.

Domande frequenti

Q1: Sei un produttore o una società commerciale?
UN:Siamo un produttore. La nostra azienda è stata fondata nel 1998, con quasi 30 anni nel settore della fusione, una superficie totale di 72.600㎡, con un'area edificabile di 51.000㎡.
Q2. Quali sono i vostri prodotti principali??
UN: Ci concentriamo principalmente sulla fusione di acciaio, fusione di ferro, lavorazione del prodotto finito, e produzione di assemblaggi di componenti.
Q3: Con quanta precisione puoi produrre parti di fusione?
UN: Abbiamo la capacità di produrre parti di fusione con diversi processi di fusione. La produzione è rigorosamente conforme alla norma ISO 9001, ISO 14001 e ISO45001,EN15085, IRIS.
Q4. Puoi produrre secondo i campioni?
 SÌ, possiamo produrre dai vostri campioni o disegni tecnici. Possiamo costruire disegni per te anche dopo aver ricevuto i tuoi campioni.
Q5: Come si effettua il controllo qualità prima della consegna??
UN: Il controllo di qualità è un fattore molto importante per garantire la qualità delle parti in fusione di acciaio. Seguiamo 3 tempi di ispezione durante l’intero processo produttivo. E forniremo un rapporto sui test dei materiali, rapporto di collaudo dimensionale, e rapporto sui test delle proprietà meccaniche ai nostri clienti prima della consegna.

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