Alloggiamento del generatore eolico resistente al freddo

Descrizione tecnica dell'alloggiamento del generatore eolico

L'alloggiamento del generatore eolico è il componente strutturale principale del sistema di generatori di tipo industriale. Per realizzarlo viene utilizzato un processo di fusione di precisione, utilizzato principalmente per supportare la girante del generatore eolico, guidare la direzione del flusso d'aria e fornire protezione ai componenti interni della trasmissione. Il suo design combina i principi della meccanica dei fluidi e il concetto di ottimizzazione della struttura meccanica. Svolge un ruolo chiave negli efficienti sistemi di ventilazione e di erogazione del gas nei settori dell'energia, elettricità, metallurgia e industria chimica.

1. Caratteristiche del materiale e del processoS dell'alloggiamento del generatore eolico

I prodotti tradizionali sono per lo più realizzati in ghisa grigia HT250 o ghisa duttile QT450 e sono formati mediante fusione in sabbia o fusione a schiuma persa. La ghisa grigia ha un buon assorbimento degli urti e resistenza all'usura, mentre il ferro duttile ha aumentato la resistenza alla trazione del 30%-40% pur mantenendo i vantaggi del casting. La tecnologia di fusione avanzata consente di controllare la ruvidità superficiale del getto entro Ra12,5μm, e la tolleranza dello spessore della parete può raggiungere il livello di precisione CT8, garantendo efficacemente la stabilità dimensionale del prodotto.

2. Caratteristiche di progettazione strutturale dell'alloggiamento del generatore eolico

Il guscio adotta un design del canale di flusso a voluta, e l'area della sezione trasversale del canale di flusso aumenta secondo la legge di uguale volume anulare, garantendo un flusso d'aria regolare e riducendo la perdita di energia cinetica di oltre 18%. La struttura principale è dotata di nervature radiali di rinforzo, e lo spessore delle parti principali portanti la pressione viene aumentato a 1.3 volte lo spessore della parete di riferimento, e la capacità di carico statico può raggiungere 10 kN/m². Le flange di ingresso e uscita dell'aria sono rigorosamente lavorate secondo gli standard ISO5801 e dotate di scanalature di tenuta e tappi di posizionamento per garantire la tenuta all'aria del sistema. Il design del deflettore guida integrato e della cavità del silenziatore riduce il rumore di funzionamento di 6-8 dB(UN) rispetto al tradizionale guscio saldato.

3. Vantaggi prestazionali dell'alloggiamento del generatore eolico

1. La struttura complessiva della fusione elimina il rischio di concentrazione delle tensioni nella saldatura, e la vita a fatica è aumentata di 3 volte

2. Il processo di stampaggio di precisione garantisce che la deviazione della linea del canale di flusso sia ≤ 0,5 mm e che l'efficienza aerodinamica sia aumentata di 12%

3. La struttura cava a doppia parete è dotata di alette di dissipazione del calore per ottenere un controllo dell'aumento della temperatura ≤35K

4. Il design dell'interfaccia standardizzata è compatibile con GB/T 19075 gruppo girante standard

4. Adattabilità delle applicazioni Di Alloggiamento del generatore eolico

Le specifiche del prodotto coprono la gamma di calibri DN200-DN2000 e sono adatte per 4-72, 9-19 e altre serie di generatori eolici centrifughi. Per condizioni di lavoro particolari, leghe resistenti alle alte temperature (temperatura di lavoro ≤650℃) o materiali in acciaio inossidabile duplex (grado di resistenza alla corrosione C4) può essere selezionato. La superficie può essere colpita, impercettibile, o nitrurato per migliorare significativamente la durata in ambienti difficili.

Il casting Alloggiamento del generatore eolico ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001. Con la linea di produzione di lavorazione intelligente, ha raggiunto una produzione su larga scala con una capacità produttiva annua di 200,000 insiemi, mostrando un'eccellente affidabilità in scene come la desolforazione dei generatori eolici nelle centrali termoelettriche e la ventilazione centrale dei generatori eolici nelle miniere.

Pacchetto di alloggiamento del generatore eolico

Polisacco+caso/pallet di legno, secondo la richiesta del cliente

Profilo Aziendale

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd. è stata fondata nel 1998, copre un'area di 72.600㎡, con più di 300 dipendenti, 32 tecnici, compreso 5 ingegneri senior, 11 ingegneri assistenti, E 16 tecnici. È stato classificato come Centro tecnologico di ingegneria di Luoyang, Luoyang Tecnologia R&Centro D, e impresa alta tecnologia nazionale per molte volte.

La nostra capacità produttiva è di 30.000 tonnellate all'anno. Attualmente, produciamo principalmente acciaio fuso, ghisa (ferro grigio, ferro duttile, ecc.), lavorazione del prodotto finito e assemblaggio dei componenti. L'azienda produce principalmente parti e gruppi di componenti del cambio per vagoni ferroviari ad alta velocità, vagoni ferroviari, locomotive, autovetture, metropolitane, miniere, macchine per il carbone, macchinari petroliferi, energia eolica, tutela dell'acqua, ceramica, macchinari di ingegneria e altre attrezzature. Allo stesso tempo, i prodotti sono stati esportati in Russia, gli Stati Uniti, Germania, Argentina, Giappone, Francia, Sudafrica, Italia e altri paesi.

Domande frequenti

Q1: Sei un produttore o una società commerciale?
UN:Siamo un produttore. La nostra azienda è stata fondata nel 1998, con quasi 30 anni nel settore della fusione, una superficie totale di 72.600㎡, con un'area edificabile di 51.000㎡.
Q2. Quali sono i vostri prodotti principali??
UN: Ci concentriamo principalmente sulla fusione di acciaio, fusione di ferro, lavorazione del prodotto finito, e produzione di assemblaggi di componenti.
Q3: Con quanta precisione puoi produrre parti di fusione?
UN: Abbiamo la capacità di produrre parti di fusione con diversi processi di fusione. La produzione è rigorosamente conforme alla norma ISO 9001, ISO 14001 e ISO45001,EN15085, IRIS.
Q4. Puoi produrre secondo i campioni?
 SÌ, possiamo produrre dai vostri campioni o disegni tecnici. Possiamo costruire disegni per te anche dopo aver ricevuto i tuoi campioni.
Q5: Come si effettua il controllo qualità prima della consegna??
UN: Il controllo di qualità è un fattore molto importante per garantire la qualità delle parti in fusione di acciaio. Seguiamo 3 tempi di ispezione durante l’intero processo produttivo. E forniremo un rapporto sui test dei materiali, rapporto di collaudo dimensionale, e rapporto sui test delle proprietà meccaniche ai nostri clienti prima della consegna.

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