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Overview of Large Wind Turbine Generator Shell

The casing of a wind turbine generator, also known as the wind turbine nacelle or wind turbine generator nacelle, is an important component of large wind turbine generators. It covers and protects the equipment and electrical components inside the wind turbine generator and is installed on the top of the tower located at a high altitude. Its main function is to protect the internal equipment from external environmental factors, ensuring the smooth operation of the wind turbine generator. Wind turbine nacelle covers feature high specific strength, aging resistance, good appearance and light weight.

1. Material and casting process of Large Wind Turbine Generator Shell

The shell base is made of ductile iron QT500-7 material. The tensile strength of a single cast piece weighs up to 12 टन, exceeding 500MPa, and the elongation exceeds 7% of the toughness index, ensuring that the shell maintains structural integrity even when subjected to a hurricane impact of 60 मीटर प्रति सेकंड. The measured data of the Zhangbei Wind Farm in Hebei Province shows that the impact toughness of the casing of the units using the integral casting process has increased by 40% compared with the traditional welded structure in the extremely low temperature of minus 35℃. Precision sand casting technology gives the structure advantages of the shell. The spiral flow channel integrated heat dissipation structure developed by a heavy industry company in Shandong Province forms a cooling channel with a total length of 328 meters inside the shell through the casting process. Combined with the design of the outer wall thickness gradient change, the operating temperature of the equipment is reduced by 18℃. This circulation system that “grows” inside the metal increases the heat dissipation efficiency to 2.3 times that of traditional external cooling devices.

2. The Function of Large Wind Turbine Generator Shell

The functional integration demonstrates the inclusiveness of the metal intelligent casting process, enabling the shell to break through its single protective function. Two hundred eighty-seven stress monitoring points are pre-embedded in the casting casing of the Rudong Wind Farm in Jiangsu Province. The FBG optical fiber sensors implanted during the casting stage form a symbiotic structure with the metal substrate, achieving full life cycle strain monitoring. The deep integration of this metal and optoelectronics enables the accuracy of structural health assessment to reach the 0.01mm level. In the bohai bay salt fog corrosion area, casting shell surface using micro-arc oxidation, organic silicon compound treatment technology, formation of 12 microns thick ceramic protective layer. After 2000 नमक स्प्रे परीक्षण के घंटे, the corrosion rate was controlled at 0.003mm/ year, which improved the durability by 8 times compared with the ordinary coating scheme. Even more exquisitely, the shark skin bionic texture casting on the shell surface reduces the turbulence intensity by 21% and increases the annual power generation by 3.7%.

3. Environmental Adaptation of Large Wind Turbine Generator Shell

To the harsh environment of the Qinghai-Tibet Plateau with a temperature difference of 60℃ between day and night, the Tibet Cuomei Wind Power Project adopts a double-layer hollow casting structure. The phase change energy storage material in the 8-cm air interlayer absorbs excess heat during the day and releases it at night to maintain the constant temperature of the equipment. यह “साँस लेने” shell design successfully keeps the temperature fluctuation inside the cabin within ±2℃. Wind farms in the south China sea island of casting, show another wisdom. A special formula with 3% copper element is added during the casting process, combined with a surface cathodic protection system, to construct a three-dimensional anti-corrosion system. Actual operation data shows that in a sea fog environment with a chloride ion concentration as high as 3.5mg/m³, the annual corrosion of the shell is only 0.12mm, and the design life is extended to 30 साल.

4. Technological Innovation of Large Wind Turbine Generator Shell

Reshapes the Metal Body Currently, casting technology is breaking through physical boundaries. The gradient casting process developed by Shenyang Foundry Research Institute enables different parts of a single shell to exhibit differentiated performance: the Brinell hardness of the 20mm thickness area on the windward side reaches HB220, while the toughness of the 15mm area on the leeward side is maintained at HB180. यह “combination of rigidity and flexibility” feature has enhanced the overall fatigue resistance of the machine by 35%. More cutting-edge intelligent casting technology is rewriting industry rules. A certain enterprise in Xiangyang, Hubei Province, implanted memory alloy prefabricated parts into the casting process. When the ambient temperature exceeded 50℃, the 1072 micro-scales on the surface of the shell automatically opened, forming a dynamic heat dissipation channel. This bionic design extends the continuous operation time of the unit by 42% in tropical regions and the maintenance cycle exceeds 40,000 घंटे. From the sand mould to intelligence, from single to the system, fan shell castings evolution is a microcosm of the industrial civilization. When 3D sand mold printing technology achieves precision control at the 0.1mm level and the online monitoring system for casting defects reduces the scrap rate to 0.03%, this thousand-year-old process is rejuvenating in the field of new energy.

का पैकेज Large Wind Turbine Generator Shell

पॉलीबैग+कार्टन बॉक्स+लकड़ी का केस/पैलेट, ग्राहक के अनुरोध के अनुसार

कंपनी प्रोफाइल

लुओयांग फ़ोन्यो हेवी इंडस्ट्रीज कंपनी, लिमिटेड. स्थापित किया गया था 1998, 72,600㎡ के क्षेत्र को कवर करता है, से अधिक के साथ 300 कर्मचारी, 32 तकनीशियनों, शामिल 5 वरिष्ठ इंजीनियर, 11 सहायक अभियंता, और 16 तकनीशियनों. इसे लुओयांग इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी सेंटर का दर्जा दिया गया है, लुओयांग टेक्नोलॉजी आर&डी सेंटर, और कई बार राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम.
हमारी उत्पादन क्षमता है 30,000 प्रति वर्ष टन. वर्तमान में, हम मुख्य रूप से कच्चा इस्पात का उत्पादन करते हैं, कच्चा लोहा (सलेटी लोहा, नमनीय लोहे, वगैरह।), तैयार उत्पाद और घटक संयोजन का प्रसंस्करण। उत्पादों को रूस को निर्यात किया गया है, संयुक्त राज्य, जर्मनी, अर्जेंटीना, जापान, फ्रांस, दक्षिण अफ़्रीका,इटली और अन्य देश.

सामान्य प्रश्नोत्तर

Q1: क्या आप एक निर्माता या ट्रेडिंग कंपनी हैं??
ए:हम एक निर्माता हैं. हमारी कंपनी की स्थापना हुई थी 1998, कास्टिंग उद्योग में लगभग 30 वर्षों के साथ, कुल क्षेत्रफल 72,600㎡, 51,000㎡ के फ़ैक्टरी निर्माण क्षेत्र के साथ.
Q2. आपके मुख्य उत्पाद क्या हैं??
ए: हम मुख्य रूप से स्टील कास्टिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं, लोहे की ढलाई, तैयार उत्पाद की मशीनिंग, और घटक संयोजन उत्पादन.
Q3: आप कास्टिंग पार्ट्स का उत्पादन कितनी सटीकता से कर सकते हैं?
ए: हमारे पास विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं के साथ कास्टिंग पार्ट्स का उत्पादन करने की क्षमता है. उत्पादन आईएसओ का कड़ाई से अनुपालन करता है 9001, आईएसओ 14001 और ISO45001,EN15085, आईरिस.
Q4. क्या आप नमूनों के अनुसार उत्पादन कर सकते हैं??
 हाँ, हम आपके नमूने या तकनीकी चित्र द्वारा उत्पादन कर सकते हैं. आपके नमूने प्राप्त होने के बाद हम आपके लिए चित्र भी बना सकते हैं.
Q5: डिलीवरी से पहले आप गुणवत्ता नियंत्रण कैसे करते हैं??
ए: स्टील कास्टिंग भागों की गुणवत्ता की गारंटी के लिए गुणवत्ता निरीक्षण एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है. हम फ़ॉलो करते हैं 3 संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण के समय. और हम सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करेंगे, आयामी परीक्षण रिपोर्ट, और डिलीवरी से पहले हमारे ग्राहकों को यांत्रिक गुण परीक्षण रिपोर्ट.

यह आप किसी भी उत्पाद में रुचि रखते हैं,हमसे संपर्क करने के लिए कृपया स्वतंत्र महसूस करें.

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