Der Spindelkasten mit der Mission der mechanischen Verbindung und Kraftübertragung

Einführung der Spindelbox (Achsgehäuse)

Das Bauteil, das auf dem Zapfen einer Eisenbahnlokomotive oder eines Fahrzeugs angebracht wird, um den Radsatz und den Drehgestellrahmen oder den Wagenkasten eines zweiachsigen Wagens zu verbinden, wird einfach als Achslager bezeichnet. Seine Aufgabe besteht darin, das Gewicht und die Last der Fahrzeugkarosserie auf den Radsatz zu übertragen, Schmieren Sie das Lager, reduzieren die Reibung und senken den Laufwiderstand. Das Achslager, als die “gemeinsam” Komponente zwischen dem Drehgestell und dem Rad- und Achssystem, übernimmt die unersetzliche Aufgabe der mechanischen Verbindung und Kraftübertragung.

Strukturelle Gestaltung und Leistungsparameter des Spindelbox (Achsgehäuse)

Mit niedriglegiertem Gussstahl ZG25MnCrNi-Verbundwerkstoff, durch das Vakuum-Präzisionsgussformen, Zugfestigkeit von 600 MPa, Streckgrenze von mehr als 350 mpa. Die Wandstärke der Schale wurde durch Finite-Elemente-Analyse optimiert. An wichtigen krafttragenden Stellen sind verstärkende Rippenstrukturen angebracht. Die Gesamtsteifigkeit wird um erhöht 40% im Vergleich zum traditionellen Design, und es kann dynamische Belastungen bis zu tragen 25 Tonnen. Ein Präzisionslagersystem mit zweireihigen Kegelrollenlagereinheiten, der Kontaktwinkel von 30 ° + / – 5 „, und die Vorspannkraftregelung in 0.08 0.12 mm Abstand. In Kombination mit der Labyrinth-Dichtungsstruktur, es gewährleistet die Schutzart IP67. Bei einer Geschwindigkeit von 120 km/h, Der Temperaturanstieg überschreitet nicht 35℃ der Umgebungstemperatur. Intelligente Integrationsausrüstung für automatische Ölschmiersysteme, Ausgestattet mit einem Druckausgleichsverteiler, Der Ölkanal übernimmt das Design der Kontaktfläche des Spiralrillenlagers um mehr als 95% Abdeckung. Der Schmierzyklus kann verlängert werden 120,000 Kilometer, und der Fettverbrauch wird auf ein Drittel desjenigen der herkömmlichen Struktur reduziert.
 

Mehrdimensionale Funktionen von The Spindelbox (Achsgehäuse)

Durch das dreidimensionale statisch unbestimmte Zwangsdesign. Unter der Rad-Schiene-Aufprallbedingung, Die Gleichmäßigkeit der Spannungsverteilung erreicht mehr als 85%, und der maximale Spannungskonzentrationskoeffizient wird innerhalb gesteuert 1.8. Innovationsdesign des Schwingungsenergieableitungssystems einer Gummi-Metall-Verbundbuchse, der Dämpfungskoeffizient von 1200 N, s/m, arbeitet mit der hydraulischen Dämpfungseinheit zusammen, 20 hz niederfrequente Vibrationsdämpfung kann sein 60%, Die Dämpfung hochfrequenter Schwingungen beträgt bis zu 75%. Passen Sie die Co-Beschichtung des Umweltschutzsystems auf der Oberfläche des thermischen Spritz-WC an – 12 in Kombination mit kathodischer Elektrotauchlackierung, 2000 Stunden im Salznebeltest, kein Rotrost. The internal positive pressure air circulation system is set up to ensure stable operation within the extreme temperature range of -50℃ to +120℃.

Intelligente Betriebs- und Wartungsfunktionen von Der Spindelbox (Achsgehäuse)

Die M12-Standardschnittstelle ist reserviert, die mit der Temperatur verbunden werden können, Vibrations- und Wegsensoren mit drei Parametern, mit einer Abtastfrequenz von bis zu 10 kHz, um eine Echtzeit-Spektralanalyse des Lagergesundheitszustands zu erreichen. Das Ausfallmodell der vorausschauenden Wartungsunterstützung, die auf großen Datenmengen basiert, kann laufen 2000 Stunden in Warnung, mit einer abnormalen diagnostischen Genauigkeitsrate von mehr als 92%. In Kombination mit speziellen Demontage- und Montagevorrichtungen, Die Wartungszeit wird im Vergleich zur herkömmlichen Methode auf ein Viertel verkürzt. Der modulare Aufbau für das vollständige Lebenszyklusmanagement ermöglicht den Austausch wichtiger Teile ohne Totalabriss, Die Ersatzteilverallgemeinerungsrate steigt auf 80%. Der Design-Lebenszyklus reicht 2.4 Millionen Kilometer, entspricht einer Betriebsdauer von 15 Jahren, und die Wartungskosten für den gesamten Zyklus werden um reduziert 40%.

Technologieentwicklung der Spindelbox (Achsgehäuse)

Die neue Generation achsnaher Boxen entwickelt sich in Richtung Material-Struktur-Wahrnehmungs-Integration: Die leichte Schale besteht aus kohlenstofffaserverstärktem Metallmatrix-Verbundwerkstoff (CFRM) ist in die experimentelle Phase eingetreten. Eingebettete Faser-Bragg-Gitter-Sensornetzwerke können eine verteilte Messung von Dehnungsfeldern erreichen. Das selbstheilende Schmiersystem, durch Mikrokapseltechnologie, kann Reparaturfaktoren automatisch freigeben, wenn die Temperatur des Lagers ungewöhnlich ansteigt.

Paket des Achslagers

Mehrzwecktasche + Karton + Holzkiste/Palette, nach Kundenwunsch

Unternehmensprofil

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd. wurde gegründet 1998, umfasst eine Fläche von 72.600㎡, mit mehr als 300 Mitarbeiter, 32 Techniker, einschließlich 5 leitende Ingenieure, 11 Hilfsingenieure, Und 16 Techniker. Es wurde als Luoyang Engineering Technology Center eingestuft, Luoyang Technologie R&D-Zentrum, und nationales High-Tech-Unternehmen für viele Male.
Unsere Produktionskapazität beträgt 30,000 Tonnen pro Jahr. Momentan, Wir produzieren hauptsächlich Stahlguss, Gusseisen (Grauguss, Sphäroguss, usw.), Verarbeitung des fertigen Produkts und Montage der Komponenten. Die Produkte wurden nach Russland exportiert, die Vereinigten Staaten, Deutschland, Argentinien, Japan, Frankreich, Südafrika,Italien und andere Länder.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Sie sind Hersteller oder Handelsunternehmen??
A:Wir sind ein Hersteller. Unser Unternehmen wurde gegründet 1998, mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Gussindustrie, eine Gesamtfläche von 72.600㎡, mit einer Fabrikgebäudefläche von 51.000㎡.
Q2. Was sind Ihre Hauptprodukte??
A: Unser Hauptaugenmerk liegt auf dem Stahlguss, Eisenguss, Bearbeitung des fertigen Produkts, und Baugruppenfertigung.
Q3: Wie präzise können Sie Gussteile herstellen??
A: Wir sind in der Lage, Gussteile mit unterschiedlichen Gussverfahren herzustellen. Die Produktion erfolgt strikt nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO45001, EN15085, IRIS.
Q4. Können Sie nach den Mustern produzieren??
 Ja, Wir können nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen produzieren. Wir können auch Zeichnungen für Sie erstellen, nachdem wir Ihre Muster erhalten haben.
F5: Wie führen Sie eine Qualitätskontrolle vor der Lieferung durch??
A: Die Qualitätsprüfung ist ein sehr wichtiger Faktor zur Gewährleistung der Qualität von Stahlgussteilen. Wir folgen 3 Kontrollzeiten während des gesamten Produktionsprozesses. Und wir stellen einen Materialtestbericht zur Verfügung, Maßprüfbericht, und Bericht über die Prüfung der mechanischen Eigenschaften an unsere Kunden vor der Lieferung.

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Kontakt:Cathy Xu
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