La boîte de broche avec la mission de connexion mécanique et de transmission de puissance

Introduction of The Spindle Box (Axle Housing)

The component that is placed on the journal of a railway locomotive or vehicle to connect the wheelset and the bogie frame or the body of a two-axle car is simply called an axle box. Its function is to transfer the weight and load of the vehicle body to the wheelset, lubricate the journal, reduce friction and lower the running resistance. The axle box, comme le “articulation” component between the bogie and the wheel and axle system, undertakes the irreplaceable mission of mechanical connection and power transmission.

Structural Design and Performance Parameters of The Spindle Box (Axle Housing)

With low alloy cast steel ZG25MnCrNi composite shell material, through the vacuum precision casting molding, tensile strength of 600mpa, yield strength of more than 350 mpa. The wall thickness of the shell has been optimized through finite element analysis. Reinforcing rib structures are set at key force-bearing parts. The overall stiffness is increased by 40% compared with the traditional design, and it can bear dynamic loads up to 25 tonnes. A precision bearing system with double-row tapered roller bearing units, the contact Angle of 30 ° + / – 5 ‘, and the pre-tightening force control in 0.08 0.12 mm jeu. In combination with the labyrinth sealing structure, it ensures an IP67 protection level. At a speed of 120km/h, the temperature rise does not exceed 35℃ of the ambient temperature. Intelligent automatic oil lubrication system integration equipment, equipped with pressure compensation type distributor, oil passage adopts the design of spiral groove bearing contact area by more than 95% coverage. The lubrication cycle can be extended to 120,000 kilomètres, and the grease consumption is reduced to one-third of that of the traditional structure.
 

Multi-dimensional Functions of The Spindle Box (Axle Housing)

Through the three-dimensional statically indeterminate constraint design. Under the wheel-rail impact condition, the uniformity of stress distribution reaches more than 85%, and the maximum stress concentration coefficient is controlled within 1.8. Vibration energy dissipation system innovation design of rubber-metal composite bushing, the damping coefficient of 1200 n, s/m, cooperates with hydraulic damping unit, 20 hz low-frequency vibration damping can be 60%, high-frequency vibration attenuation is up to 75%. Adapt to the environment protection system co-coating on the surface of the thermal spraying WC – 12 in combination with cathodic electrodeposition process, 2000 hours in the salt fog test, no red rust. The internal positive pressure air circulation system is set up to ensure stable operation within the extreme temperature range of -50℃ to +120℃.

Intelligent Operation and Maintenance Features of Le Spindle Box (Axle Housing)

The M12 standard interface is reserved, which can be connected to temperature, vibration and displacement three-parameter sensors, with a sampling frequency of up to 10kHz, to achieve real-time spectral analysis of the bearing health status. The predictive maintenance support failure model, which is based on large data, peut courir 2000 hours in warning, bearing an abnormal diagnostic accuracy rate of more than 92%. In combination with dedicated disassembly and assembly fixtures, the maintenance operation time is shortened to one-quarter of the traditional method. Full life cycle management modular design makes key parts replacement without overall demolition, the spare parts generalization rate rise to 80%. The design life cycle reaches 2.4 millions de kilomètres, equivalent to a 15-year operation period, and the full-cycle maintenance cost is reduced by 40%.

Technology Evolution of The Spindle Box (Axle Housing)

The new generation of axle-hugging boxes is developing in the direction of material-structure-perception integration: The lightweight shell using carbon fiber reinforced metal matrix composite (CFRM) has entered the experimental stage. Embedded fiber Bragg grating sensor networks can achieve distributed measurement of strain fields. The self-healing lubrication system, through microcapsule technology, can automatically release repair factors when the temperature of the bearing rises abnormally.

Package of The Axle Box

Poly-sac + boîte en carton + caisse en bois/palette, selon la demande du client

Profil de l'entreprise

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltée. a été fondée en 1998, couvre une superficie de 72 600㎡, avec plus de 300 employés, 32 techniciens, y compris 5 ingénieurs supérieurs, 11 ingénieurs adjoints, et 16 techniciens. Il a été classé centre technologique d'ingénierie de Luoyang., Technologie Luoyang R&Centre D, et entreprise nationale de haute technologie à plusieurs reprises.
Notre capacité de production est 30,000 tonnes par an. Actuellement, nous produisons principalement de l'acier moulé, fonte (fonte grise, fonte ductile, etc.), traitement du produit fini et assemblage des composants. Les produits ont été exportés vers la Russie, les États-Unis, Allemagne, Argentine, Japon, France, Afrique du Sud,Italie et autres pays.

FAQ

T1: Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale?
UN:Nous sommes un fabricant. Notre entreprise a été fondée en 1998, avec près de 30 ans d'expérience dans l'industrie du moulage, une superficie totale de 72 600㎡, avec une superficie de construction d'usine de 51 000㎡.
T2. Quels sont vos principaux produits?
UN: Nous nous concentrons principalement sur le moulage d'acier, fonte de fer, usinage du produit fini, et production d'assemblages de composants.
T3: Avec quelle précision pouvez-vous produire des pièces moulées?
UN: Nous avons la capacité de produire des pièces moulées avec différents procédés de coulée. La production est strictement conforme à la norme ISO 9001, OIN 14001 et ISO45001, EN15085, IRIS.
T4. Pouvez-vous produire selon les échantillons?
 Oui, nous pouvons produire par vos échantillons ou dessins techniques. Nous pouvons également créer des dessins pour vous après avoir reçu vos échantillons.
Q5: Comment effectuez-vous le contrôle qualité avant la livraison?
UN: L'inspection de la qualité est un facteur très important pour garantir la qualité des pièces moulées en acier. Nous suivons 3 temps d'inspection pendant tout le processus de production. Et nous fournirons un rapport de test de matériaux, rapport d'essai dimensionnel, et rapport d'essais de propriétés mécaniques à nos clients avant la livraison.

Si vous êtes intéressé par des produits,n'hésitez pas à nous contacter.
Contact:Cathy Xu
E-mail:[email protected]
Mobile:008615515321683