Shell de turbina eólica de nova energia para energia eólica

Introdução do Shell de turbina eólica para energia eólica

Entre os principais componentes dos equipamentos de energia eólica, o casco da nacela da turbina eólica pode ser considerado como o “armadura de aço” de todo o sistema da máquina, e seu desempenho técnico determina diretamente a confiabilidade operacional do grupo gerador sob condições de trabalho complexas. Como estrutura principal de suporte de carga que conecta a torre e o impulsor, este tipo de fundição de precisão está promovendo o desenvolvimento de equipamentos de energia eólica visando maior eficiência e menores custos de manutenção através da otimização colaborativa de materiais e processos inovadores.

As características do casco da turbina eólica para energia eólica

(1)A fórmula precisa do desempenho da mecânica dos materiais usando novos ferros fundidos vermiculares e ferros fundidos nodulares (CGI) (QTD) tecnologia de fundição composta, combinando a resistência à tração do casco atingiu mais de 650 MPa, taxa de alongamento acima 12%, significativamente melhor do que os materiais tradicionais de aço fundido. Ao adicionar elementos de liga como molibdênio e níquel, o material ainda pode manter uma energia de impacto de mais de 27J a uma temperatura baixa de -40°C, atendendo perfeitamente aos requisitos operacionais em regiões de alta latitude.
 

(2)A carga dinâmica da otimização inteligente de acordo com as características da turbina eólica, característica do invólucro interno de carga assimétrica, adota um projeto de reforço de estrutura em favo de mel biônico, cooperando com a análise de otimização de topologia ANSYS, fazendo com que a rigidez da estrutura aumente e ao mesmo tempo reduza o peso 15%-40 %. O sistema exclusivo de amortecimento e absorção de choque pode absorver mais 85% da energia vibratória, protegendo efetivamente os componentes internos de precisão, como caixas de engrenagens.

(3) Tolerância ambiental da tecnologia de revestimento composto de superfície ascendente multidimensional integra primer de zinco por pulverização térmica e sistema de pintura de poliuretano, após um teste de névoa salina de 3.000 horas, a taxa de corrosão é menor que 0.8 mícrons por ano. O design inovador da estrutura de desvio e degelo permite que a carcaça mantenha sua forma aerodinâmica mesmo sob condições cobertas de gelo, e a perda de eficiência na geração de energia é controlada dentro 5%. Segundo, a integração funcional da engenharia de sistemas como um todo “centro nervoso”, O invólucro de fundição moderno possui uma estrutura protetora que evolui do transportador puro para função inteligente. O módulo integrado de monitoramento de tensão coleta dados de deformação estrutural em tempo real através de 32 sensores de fibra óptica e, em combinação com a unidade de computação de ponta, realiza previsão de vida em fadiga. O design colaborativo do defletor aerodinâmico e do duto de ar de resfriamento reduz o gradiente de temperatura dentro da cabine em 12°C, prolongando significativamente a vida útil dos componentes elétricos. Particularmente digno de nota é o design da interface de montagem modular, adotar sistema de conexão de flange padrão ISO, fazer com que a eficiência de elevação da cena aumente de 60%. A otimização ergonômica da passagem de inspeção reduziu o tempo de operação de manutenção regular para dentro 4 horas, reduzindo significativamente os custos de operação e manutenção.

As funções da turbina eólica para energia eólica

Ecológico amplia o mainstream atual do cenário de aplicação. 5 A produção em massa de carcaças de máquinas onshore MW foi implementada, e a peça dentro 32 toneladas de controle de peso, uma altura de cubo adaptável 120 sistema de torre de metros. O invólucro anticorrosivo e reforçado desenvolvido para os requisitos especiais da energia eólica offshore adota a tecnologia de fundição composta de aço inoxidável duplex e ainda pode garantir uma vida útil projetada de 25 anos na atmosfera marinha com um Cl- Concentração de Cl superior 20,000 PPM. No campo da energia eólica distribuída, um invólucro leve de liga de alumínio é feito através do processo de fundição a vácuo para 8 milímetros, espessura da parede, diminuindo o peso em 40%, especialmente adequado para cenários especiais, como instalação de telhado. O recém-desenvolvido invólucro de material compósito de base biológica reforçado com fibra de bambu reduziu a pegada de carbono em 65%, inaugurando uma nova era de fundição verde.

A aplicação do casco da turbina eólica para energia eólica

Força motriz da indústria da inovação tecnológica, com a profundidade da aplicação da tecnologia de fundição digital, uma empresa líder que utiliza tecnologia de moldes de impressão 3D, a complexa cavidade interna da estrutura da compressão do ciclo de fabricação de 45 dias para 12 dias, a precisão do nível de tamanho CT8. A introdução do sistema inteligente de robô de limpeza controlou de forma estável a rugosidade da superfície dentro de Ra12,5μm, e a taxa de qualificação do produto pela primeira vez aumentou para 99.3%. Dados da indústria mostram que a tecnologia avançada de carcaça de fundição para fabricar turbinas eólicas aumentou para 98.5% disponibilidade, o período de intervalo de falha estendido para 9000 horas, e o nivelamento do custo push KWH (LCOE) caiu para 0.18 yuan/KWH. Esta tecnologia de fundição aparentemente tradicional está continuamente injetando um ímpeto inovador na indústria de energia limpa sob o fortalecimento da fabricação inteligente e da revolução de novos materiais.

O desenvolvimento da turbina eólica para energia eólica

Da vasta pradaria ao distante campo de vento marítimo, a história evolutiva da confiabilidade estrutural da carcaça da turbina eólica é, em essência, uma história da busca industrial moderna pela perfeição e adaptabilidade ambiental da inovação do épico. Esta conquista tecnológica que integra a ciência dos materiais, o design mecânico e a fabricação inteligente não apenas garantem a operação segura de cada turbina eólica, mas também carrega a firme crença da humanidade na transição para a energia sustentável. Com a melhoria contínua da tecnologia de fundição, os futuros equipamentos de energia eólica certamente demonstrarão maior adaptabilidade ambiental e desempenho econômico mais notável.

Pacote de Shell de turbina eólica para energia eólica

Polybag + caixa de papelão + caixa de madeira/palete, de acordo com o pedido do cliente

perfil de companhia

Nossa empresa foi fundada em 1998, cobre uma área de 72.600㎡, com mais de 300 funcionários, 32 técnicos, incluindo 5 engenheiros seniores, 11 engenheiros assistentes, e 16 técnicos. Foi classificado como Centro de Tecnologia de Engenharia de Luoyang, Tecnologia Luoyang R&Centro D, e empresa nacional de alta tecnologia por muitas vezes.
Nossa capacidade de produção é 30,000 toneladas por ano. Atualmente, produzimos principalmente aço fundido, ferro fundido (ferro cinzento, ferro dúctil, etc.), processamento de produtos acabados e montagem de componentes. Os produtos foram exportados para a Rússia, os Estados Unidos, Alemanha, Argentina, Japão, França, África do Sul,Itália e outros países.

Perguntas frequentes

1º trimestre: Você é um fabricante ou empresa comercial?
UM:Sim,nossa empresa foi fundada em 1998, com quase 30 anos na indústria de fundição, uma área total de 72.600㎡, com uma área de construção fabril de 51.000㎡.
2º trimestre. Quais são seus principais produtos?
UM: Nós nos concentramos principalmente na fundição de aço, fundição de ferro, usinagem de produto acabado, e produção de montagem de componentes.
3º trimestre: Com que precisão você pode produzir peças fundidas?
UM: Temos a capacidade de produzir peças fundidas com diferentes processos de fundição. A produção está estritamente em conformidade com a ISO 9001, ISO 14001 e ISO45001, EN15085, ÍRIS.
4º trimestre. Você pode produzir de acordo com as amostras?
 Sim, podemos produzir por suas amostras ou desenhos técnicos. Podemos construir desenhos para você depois de recebermos suas amostras também.
Q5: Como você faz o controle de qualidade antes da entrega?
UM: A inspeção de qualidade é um fator muito importante para garantir a qualidade das peças fundidas de aço. Nós seguimos 3 tempos de inspeção durante todo o processo de produção. E forneceremos relatório de teste de material, relatório de teste dimensional, e relatório de testes de propriedades mecânicas para nossos clientes antes da entrega.

Se você estiver interessado em algum produto, não hesite em contactar-nos.

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