Carcasa de turbina eólica de nueva energía para energía eólica

Introducción de la carcasa de turbina eólica para energía eólica

Entre los componentes principales de los equipos de energía eólica, La carcasa de la góndola de la turbina eólica puede considerarse como el “armadura de acero” de todo el sistema de la máquina, y su rendimiento técnico determina directamente la fiabilidad operativa del grupo electrógeno en condiciones de trabajo complejas.. Como estructura de soporte de carga clave que conecta la torre y el impulsor, Este tipo de fundición de precisión está impulsando el desarrollo de equipos de energía eólica hacia una mayor eficiencia y menores costes de mantenimiento mediante la optimización colaborativa de materiales y procesos innovadores..

Las características de la carcasa de turbina eólica para energía eólica

(1)La fórmula precisa del rendimiento de la mecánica de materiales utilizando nuevos hierros fundidos vermiculares y nodulares. (CGI) (QTD) tecnología de fundición compuesta, combinando la resistencia a la tracción de la carcasa alcanzó más de 650 MPa, tasa de elongación por encima 12%, significativamente mejor que los materiales tradicionales de acero fundido. Añadiendo elementos de aleación como molibdeno y níquel., el material aún puede mantener una energía de impacto de más de 27J a una temperatura baja de -40 ℃, Cumplir perfectamente con los requisitos operativos en regiones de altas latitudes..
 

(2)La carga dinámica de la optimización inteligente de acuerdo con las características de la turbina eólica característica de la carcasa interna de carga asimétrica adopta un diseño de refuerzo de estructura de panal biónico., cooperando con el análisis de optimización de topología de ANSYS, haciendo que la rigidez de la estructura aumente al mismo tiempo que se reduce el peso en 15%-40 %. El exclusivo sistema de amortiguación y absorción de impactos puede absorber más 85% de la energía de vibración, Proteger eficazmente los componentes internos de precisión, como las cajas de cambios..

(3) La tolerancia ambiental de la tecnología de recubrimiento compuesto de superficie ascendente multidimensional integra imprimación de zinc por pulverización térmica y un sistema de pintura de poliuretano., después de una prueba de niebla salina de 3000 horas, la velocidad de corrosión es menor que 0.8 micrones por año. El innovador diseño de la estructura de descongelación y desviación permite que la carcasa mantenga su forma aerodinámica incluso en condiciones cubiertas de hielo., y la pérdida de eficiencia de generación de energía se controla dentro de 5%. Segundo, la integración funcional de la ingeniería de sistemas en su conjunto “centro nervioso”, La carcasa de fundición moderna tiene una estructura protectora que evoluciona a partir del soporte puro para una función inteligente.. El módulo de monitoreo de tensión incorporado recopila datos de deformación estructural en tiempo real a través de 32 sensores de fibra óptica y, en combinación con la unidad informática de borde, realiza predicción de vida por fatiga. El diseño colaborativo del deflector aerodinámico y el conducto de aire de refrigeración reduce el gradiente de temperatura dentro de la cabina en 12 ℃, Ampliar significativamente la vida útil de los componentes eléctricos.. Particularmente digno de mención es el diseño de la interfaz de ensamblaje modular., Adoptar el sistema de conexión de brida estándar ISO., hacer que la eficiencia de elevación de la escena aumente 60%. La optimización ergonómica del paso de inspección ha reducido el tiempo de operación de mantenimiento regular a dentro de 4 horas, reduciendo significativamente los costos de operación y mantenimiento.

Las funciones de la carcasa de la turbina eólica para la energía eólica

Ecológico amplía la corriente principal actual del escenario de aplicación.. 5 Se ha implementado la producción en masa de carcasas de máquinas terrestres de MW, y la pieza dentro 32 toneladas de control de peso, una altura de buje adaptable 120 sistema de torre de metros. La carcasa reforzada y anticorrosión desarrollada para los requisitos especiales de la energía eólica marina adopta la tecnología de fundición compuesta de acero inoxidable dúplex y aún puede garantizar una vida útil de diseño. 25 años en la atmósfera marina con un Cl- Concentración de Cl superior 20,000 PPM. En el campo de la energía eólica distribuida, Se fabrica una carcasa de aleación de aluminio liviana mediante el proceso de fundición a presión al vacío para 8 milímetros, espesor de pared, adelgazar el peso por 40%, especialmente adecuado para escenarios especiales, como la instalación del techo. La carcasa de material compuesto de base biológica reforzada con fibra de bambú recientemente desarrollada ha reducido la huella de carbono en 65%, marcando el comienzo de una nueva era de casting ecológico.

La aplicación de la carcasa de turbina eólica para la energía eólica

Fuerza impulsora de la innovación tecnológica en la industria, con la profundidad de la aplicación de la tecnología de fundición digital, una empresa líder que utiliza tecnología de moldes de impresión 3D, la compleja cavidad interior de la estructura de la compresión del ciclo de fabricación de 45 días para 12 días, La precisión del nivel de tamaño CT8.. La introducción del sistema de robot de limpieza inteligente ha controlado de forma estable la rugosidad de la superficie dentro de Ra12,5μm., y la tasa de calificación de productos por primera vez ha aumentado a 99.3%. Los datos de la industria muestran que la tecnología avanzada de carcasa de fundición para fabricar turbinas eólicas aumentó a 98.5% disponibilidad, el período de intervalo de falla extendido a 9000 horas, y la nivelación del coste de KWH de empuje (LCOE) cayó a 0.18 yuanes/KWH. Esta tecnología de fundición aparentemente tradicional está inyectando continuamente un impulso innovador a la industria de la energía limpia gracias al empoderamiento de la fabricación inteligente y la revolución de los nuevos materiales..

El desarrollo de carcasas de turbinas eólicas para energía eólica

De la vasta pradera al lejano campo de viento marino, La historia evolutiva de la confiabilidad estructural de la fundición de la carcasa de la turbina eólica es, en esencia, una historia de la búsqueda industrial moderna de la perfección y la adaptabilidad ambiental de la innovación de la épica. Este logro tecnológico que integra la ciencia de los materiales, El diseño mecánico y la fabricación inteligente no sólo garantizan el funcionamiento seguro de cada aerogenerador., pero también transmite la firme creencia de la humanidad en la transición hacia la energía sostenible. Con la mejora continua de la tecnología de fundición., Los futuros equipos de energía eólica seguramente demostrarán una mayor adaptabilidad ambiental y un rendimiento económico más sobresaliente..

Paquete de Carcasa de turbina eólica para energía eólica

Polybag+caja de cartón+caja de madera/palé, según la petición del cliente

Perfil de la empresa

Nuestra empresa fue fundada en 1998, cubre un área de 72,600㎡, con más de 300 empleados, 32 tecnicos, incluido 5 ingenieros superiores, 11 ingenieros asistentes, y 16 tecnicos. Ha sido calificado como Centro de Tecnología de Ingeniería de Luoyang., Tecnología Luoyang R&Centro D, y Empresa Nacional de Alta Tecnología por muchas veces.
Nuestra capacidad de producción es 30,000 toneladas por año. Actualmente, Producimos principalmente acero fundido., hierro fundido (hierro gris, hierro dúctil, etc.), Procesamiento del producto terminado y ensamblaje de componentes. Los productos se han exportado a Rusia., los estados unidos, Alemania, Argentina, Japón, Francia, Sudáfrica,Italia y otros países..

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Es usted un fabricante o una empresa comercial??
A:Sí,nuestra empresa fue fundada en 1998, con casi 30 años en la industria de la fundición, una superficie total de 72.600㎡, con un área de construcción de fábrica de 51,000㎡.
Q2. ¿Cuales son sus principales productos??
A: Nos centramos principalmente en la fundición de acero., fundición de hierro, mecanizado de producto terminado, y producción de ensamblaje de componentes.
Q3: ¿Con qué precisión se pueden producir piezas de fundición??
A: Tenemos la capacidad de producir piezas de fundición con diferentes procesos de fundición.. La producción cumple estrictamente con ISO. 9001, ISO 14001 e ISO45001,EN15085, IRIS.
Q4. ¿Puedes producir según las muestras??
 Sí, Podemos producir según sus muestras o dibujos técnicos.. También podemos crear dibujos para usted después de recibir sus muestras..
Q5: ¿Cómo se realiza el control de calidad antes de la entrega??
A: La inspección de calidad es un factor muy importante para garantizar la calidad de las piezas de fundición de acero.. seguimos 3 tiempos de inspección durante todo el proceso de producción. Y proporcionaremos un informe de prueba de materiales., informe de prueba dimensional, y informe de pruebas de propiedades mecánicas a nuestros clientes antes de la entrega.

Si estás interesado en algún producto., no dude en contactarnos.

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