Introduction of Railway Castings Locomotive Bearing Seat

In modern rail transit system, railway castings bearing seat, which is the core of the bogie system bearing components, its performance fit and unfit quality directly related with vehicle running safety and economy. Ce composant de précision, made of high-strength alloy, plays a quiet but critical role in the field of rail transit through the perfect combination of structural design and material science.

Mechanical Structure of Locomotive Bearing Seat

Well bearing mechanical structure finite element optimization design of box structure, stress distribution optimization by topological optimization method. The main material of this railway castings bearing seat is ASTM A536 ductile iron, and the yield strength is above 450MPa, with the internal reinforcement network layout forming a three-dimensional bearing system. Specially designed flange contact surface by high-frequency quenching treatment, the surface hardness of HRC55-60 effectively resists wheel-rail alternating load caused by fretting wear. Under the extreme condition of the full load of 60 tons of axle load, the elastic deformation threshold can still be maintained within 0.15mm.

Functions of Railway Castings Locomotive Bearing Seat

(1)With innovative chamber damping structure, through the compound configuration hydraulic buffer layer and the rubber shock absorber,it can realize cascade dissipation of vibration energy. Experimental data show that 72% of vertical vibration and 58% of lateral swing can be reduced at 350km/h. The original temperature-sensitive compensation mechanism has a built-in shape memory alloy element, which can automatically adjust the fit clearance in the environmental range of -40 ° C to +120 ° C, ensuring that the bearing clearance is always stable in the golden range of 0.05-0.12mm.

(2)the protection system in the whole life cycle of five composite sealing systems constitutes a solid defensive line: the outer labyrinth dust ring can intercept more than 98% of PM10 particles; The middle layer MHD seal effectively insulates water vapor penetration; The nano-ceramic coating at the core provides permanent protection against adhesion. The integrated intelligent lubrication module is equipped with an oil storage sac and a capillary oil guide tank, which realizes self-supply lubrication through the centrifugal force generated by the rotation of the wheel shaft, ensuring a maintenance-free operation cycle of 80,000 kilomètres.

Features of Railway Castings Locomotive Bearing Seat

(1)With triple protective coating systems and enhancing the environmental adaptability design surface contains 80 microns thermal spray zinc layer, epoxy zinc-rich primer and polyurethane paint; after 3000 heures, salt spray test remains 9th anti-corrosion class. The bionic design of the bottom drainage diversion channel is adopted, and the micro-structure principle of the lotus leaf surface is used for reference so that the rainwater discharge efficiency is increased by 40%. According to the operation requirements of the high cold area, the low-temperature ductile modified materials are specially developed, and the Charpy impact energy remains above 27J at -50℃.

(2)The intelligent monitoring interface reserved M12 air interface supports a variety of sensors to expand access can the real-time acquisition of multi-dimensional data such as temperature, vibration and stress. The built-in LoRa wireless transmission module enables operation and maintenance personnel to obtain equipment health status within 15 mètres. Through machine learning algorithms, the intelligent diagnosis system can warn potential failures 2,000 kilomètres à l'avance, reducing maintenance costs by 65% compared to traditional detection methods.

Developments of Railway Locomotive Bearing Seat

The integration of mechanical engineering essence and intelligent monitoring technology of bearing systems are reshaping the reliability of rail transit equipment standards. From transcontinental heavy-haul freight trains to urban subway networks, from tropical humid environments to polar tundra, its stable performance demonstrates the power of modern industrial design. With the deep application of digital twin technology, a new generation of self-sensing bearing seats has begun a pilot application, indicating that rail transit equipment is moving towards a new era of intelligent predictive maintenance.

Paramètre de Railway Locomotive Bearing Seat

Package of Railway Locomotive Bearing Seat

Poly-sac + boîte en carton + caisse en bois/palette, selon la demande du client

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltée. a été fondée en 1998, couvre une superficie de 72 600㎡, avec plus de 300 employés, 32 techniciens, y compris 5 ingénieurs supérieurs, 11 ingénieurs adjoints, et 16 techniciens. Il a été classé centre technologique d'ingénierie de Luoyang., Technologie Luoyang R&Centre D, et entreprise nationale de haute technologie à plusieurs reprises.
Notre capacité de production est 30,000 tonnes par an. Actuellement, nous produisons principalement de l'acier moulé, fonte (fonte grise, fonte ductile, etc.), traitement du produit fini et assemblage des composants. Les produits ont été exportés vers la Russie, les États-Unis, Allemagne, Argentine, Japon, France, Afrique du Sud,Italie et autres pays.

FAQ

T1: Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale?
UN:Nous sommes un fabricant. Notre entreprise a été fondée en 1998, avec près de 30 ans d'expérience dans l'industrie du moulage, une superficie totale de 72 600㎡, avec une superficie de construction d'usine de 51 000㎡.
T2. Quels sont vos principaux produits?
UN: Nous nous concentrons principalement sur le moulage d'acier, fonte de fer, usinage du produit fini, et production d'assemblages de composants.
T3: Avec quelle précision pouvez-vous produire des pièces moulées?
UN: Nous avons la capacité de produire des pièces moulées avec différents procédés de coulée. La production est strictement conforme à la norme ISO 9001, OIN 14001 et ISO45001, EN15085, IRIS.
T4. Pouvez-vous produire selon les échantillons?
 Oui, nous pouvons produire par vos échantillons ou dessins techniques. Nous pouvons également créer des dessins pour vous après avoir reçu vos échantillons.
Q5: Comment effectuez-vous le contrôle qualité avant la livraison?
UN: L'inspection de la qualité est un facteur très important pour garantir la qualité des pièces moulées en acier. Nous suivons 3 temps d'inspection pendant tout le processus de production. Et nous fournirons un rapport de test de matériaux, rapport d'essai dimensionnel, et rapport d'essais de propriétés mécaniques à nos clients avant la livraison.

Si vous êtes intéressé par des produits,n'hésitez pas à nous contacter.
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