Kältebeständiges Windturbinengeneratorgehäuse

Technische Beschreibung des Windturbinengeneratorgehäuses

Das Windturbinengeneratorgehäuse ist die zentrale Strukturkomponente des industriell betriebenen Generatorsystems. Es wird in einem Präzisionsgussverfahren hergestellt und wird hauptsächlich zur Unterstützung des Laufrads des Windgenerators verwendet, leiten die Luftströmungsrichtung und bieten Schutz für die internen Übertragungskomponenten. Sein Design vereint die Prinzipien der Strömungsmechanik und das Konzept der mechanischen Strukturoptimierung. Es spielt eine Schlüsselrolle für effiziente Lüftungs- und Gasversorgungssysteme im Energiebereich, Strom, Metallurgie und chemische Industrie.

1. Material- und ProzesseigenschaftenS des Windturbinengeneratorgehäuses

Mainstream-Produkte bestehen meist aus HT250-Grauguss oder QT450-Sphäroguss und werden durch Sandguss oder Schaumverlustguss geformt. Grauguss hat eine gute Stoßdämpfung und Verschleißfestigkeit, während Sphäroguss die Zugfestigkeit um erhöht hat 30%-40% unter Beibehaltung der Gussvorteile. Dank der fortschrittlichen Schmelztechnologie kann die Oberflächenrauheit des Gussstücks auf Ra12,5 μm eingestellt werden, und die Wandstärkentoleranz kann die Präzision auf CT8-Niveau erreichen, Dadurch wird die Dimensionsstabilität des Produkts effektiv gewährleistet.

2. Strukturelle Designmerkmale des Windturbinengeneratorgehäuses

Das Gehäuse verfügt über ein spiralförmiges Strömungskanaldesign, und die Querschnittsfläche des Strömungskanals vergrößert sich nach dem Gesetz des gleichen Ringvolumens, Gewährleistung eines gleichmäßigen Luftstroms und Reduzierung des kinetischen Energieverlusts um mehr als 18%. Die Hauptstruktur ist mit radialen Verstärkungsrippen ausgestattet, und die Dicke der wichtigsten drucktragenden Teile wird erhöht 1.3 mal der Referenzwandstärke, und die statische Tragfähigkeit kann 10 kN/m² erreichen. Die Lufteinlass- und -auslassflansche werden streng nach ISO5801-Standards verarbeitet und mit Dichtungsnuten und Positionierungsstoppern ausgestattet, um die Luftdichtheit des Systems sicherzustellen. Das eingebaute Leitblech und Schalldämpfer-Hohlraumdesign reduziert das Arbeitsgeräusch um 6–8 dB(A) im Vergleich zur herkömmlichen geschweißten Schale.

3. Leistungsvorteile des Windturbinengeneratorgehäuses

1. Die gesamte Gussstruktur eliminiert das Risiko einer Spannungskonzentration in der Schweißnaht, und die Ermüdungslebensdauer wird erhöht 3 mal

2. Der Präzisionsformprozess stellt sicher, dass die Abweichung der Strömungskanallinie ≤ 0,5 mm beträgt und die aerodynamische Effizienz um erhöht wird 12%

3. Die doppelwandige Hohlstruktur ist mit Wärmeableitungsrippen ausgestattet, um eine Temperaturanstiegskontrolle von ≤ 35 K zu erreichen

4. Das standardisierte Schnittstellendesign ist mit dem GB/T kompatibel 19075 Standard-Laufradbaugruppe

4. Anwendungsanpassungsfähigkeit von Gehäuse des Windturbinengenerators

Die Produktspezifikationen decken den Kaliberbereich DN200-DN2000 ab und sind geeignet für 4-72, 9-19 und andere Serien von zentrifugalen windbetriebenen Generatoren. Für besondere Arbeitsbedingungen, hochtemperaturbeständige Legierungen (Arbeitstemperatur ≤650℃) oder Duplex-Edelstahlmaterialien (Korrosionsbeständigkeitsklasse C4) kann ausgewählt werden. Die Oberfläche kann beschossen werden, subtil, oder nitriert, um die Lebensdauer in rauen Umgebungen deutlich zu verbessern.

Das Casting Gehäuse des Windturbinengenerators hat die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 bestanden. Mit der intelligenten Bearbeitungsproduktionslinie, Es hat eine Großserienproduktion mit einer jährlichen Produktionskapazität von erreicht 200,000 Sätze, Sie zeigen eine hervorragende Zuverlässigkeit in Einsatzbereichen wie Entschwefelungs-Windgeneratoren in Wärmekraftwerken und Zentrallüftungs-Windgeneratoren in Bergwerken.

Paket des Windturbinengeneratorgehäuses

Mehrzwecktasche + Holzkiste/Palette, nach Kundenwunsch

Unternehmensprofil

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd. wurde gegründet 1998, umfasst eine Fläche von 72.600㎡, mit mehr als 300 Mitarbeiter, 32 Techniker, einschließlich 5 leitende Ingenieure, 11 Hilfsingenieure, Und 16 Techniker. Es wurde als Luoyang Engineering Technology Center eingestuft, Luoyang Technologie R&D-Zentrum, und nationales High-Tech-Unternehmen für viele Male.

Unsere Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen pro Jahr. Momentan, Wir produzieren hauptsächlich Stahlguss, Gusseisen (Grauguss, Sphäroguss, usw.), Bearbeitung des fertigen Produkts und Montage von Komponenten. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Teile und Getriebebaugruppen für Triebwagen für den Hochgeschwindigkeitszug, Triebwagen, Lokomotiven, Personenkraftwagen, U-Bahnen, Minen, Kohlemaschinen, Erdölmaschinen, Windkraft, Wasserschutz, Keramik, Maschinenbau und andere Geräte. Gleichzeitig, Die Produkte wurden nach Russland exportiert, die Vereinigten Staaten, Deutschland, Argentinien, Japan, Frankreich, Südafrika, Italien und andere Länder.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Sie sind Hersteller oder Handelsunternehmen??
A:Wir sind ein Hersteller. Unser Unternehmen wurde gegründet 1998, mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Gussindustrie, eine Gesamtfläche von 72.600㎡, mit einer Fabrikgebäudefläche von 51.000㎡.
Q2. Was sind Ihre Hauptprodukte??
A: Unser Hauptaugenmerk liegt auf dem Stahlguss, Eisenguss, Bearbeitung des fertigen Produkts, und Baugruppenfertigung.
Q3: Wie präzise können Sie Gussteile herstellen??
A: Wir sind in der Lage, Gussteile mit unterschiedlichen Gussverfahren herzustellen. Die Produktion erfolgt strikt nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO45001, EN15085, IRIS.
Q4. Können Sie nach den Mustern produzieren??
 Ja, Wir können nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen produzieren. Wir können auch Zeichnungen für Sie erstellen, nachdem wir Ihre Muster erhalten haben.
F5: Wie führen Sie eine Qualitätskontrolle vor der Lieferung durch??
A: Die Qualitätsprüfung ist ein sehr wichtiger Faktor zur Gewährleistung der Qualität von Stahlgussteilen. Wir folgen 3 Kontrollzeiten während des gesamten Produktionsprozesses. Und wir stellen einen Materialtestbericht zur Verfügung, Maßprüfbericht, und Bericht über die Prüfung der mechanischen Eigenschaften an unsere Kunden vor der Lieferung.

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