Bogie monteringsbeslag

Introduktion af 200KM kraftkoncentreret bogiemonteringsbeslag

Med den løbende opgradering af jernbanetransitudstyr, en kernekomponent navngivet “200-kilometer kraftkoncentreret type ophængsribplade” udløser en teknologisk revolution i branchen. Denne præcisionskomponent, uafhængigt udviklet af Kina, redefinerer ikke kun ydeevnestandarderne for sporvognsophængssystemet, men fremmer også den iterative udvikling af højhastighedstogteknologi med dets banebrydende designkoncept.

Design af 200KM Power-koncentreret bogie monteringsbeslag

Denne bogie monteringsbeslag vedtager en hul rammestruktur konstrueret af en tredimensionel topologioptimeringsalgoritme, og gennem numerisk simuleringsteknologi, spændingsfordelingen styres præcist til millimeterniveau. Samtidig med at den langsgående stivhed af det traditionelle affjedringssystem bevares, den introducerer innovativt en lateral fleksibel bufferenhed, danner en unik “stiv og fleksibel” mekanisk system. Det bærende kerneområde bruger en honeycomb-formet forstærkningsrib-array, med hver ribbeplade, der er i stand til at modstå dynamiske belastninger op til 1.200kN, -en 40% øget bærende effektivitet sammenlignet med traditionelle konstruktioner.

Materiale på 200KM Power-koncentreret bogie monteringsbeslag

Hoveddelen af ​​komponenten er lavet af en ny type legeret kompositmateriale, med et 2 mm tykt nanokrystallinsk forstærkningslag dannet gennem gradient varmebehandling. Dette kompositmateriale har en anti-træthedsstyrke på 1.800 MPa og opretholder stabil ydeevne under driftsforhold fra -40°C til 120°C. En specialudviklet dæmpende belægningsteknologi øger vibrationsdæmpningskoefficienten til 0.85, effektivt reducere hjul-skinne støj ved 12 decibel.

Funktion af 200KM Power-koncentreret bogie monteringsbeslag

Ophængsribpladen er indlejret med et distribueret piezoelektrisk sensornetværk. Så, den kan overvåge bevægelsesparametrene for seks frihedsgrader i realtid. Gennem intelligente algoritmer, kraftoverførselsvejen er dynamisk justeret for at etablere en adaptiv kraftfeltbalance mellem bogie og karrosseri. Testdata viser, at dette design forbedrer kurvepasserydelsen 25%, reducerer hjul-skinne slid med 30%, og forlænger sporsystemets levetid væsentligt.
 

Præcisionsinnovation i fremstillingsprocessen

Brug af additiv fremstillingsteknologi til 3D-print, den traditionelle fremstillingsproces kræver 87 trin er komprimeret til 8 kontinuerlige trin. Den laserselektive smelteproces opnår en formningsnøjagtighed på 0,05 mm, kombineret med fem-akset koblingspræcisionsbehandling, sikre, at overfladeruheden på nøglekontaktflader når Ra0,2μm. Det modulære design forkorter udskiftningsdriftstiden til 45 minutter, markant forbedring af vedligeholdelseseffektiviteten.

Virksomhedsprofil

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd. blev grundlagt i 1998, dækker et område på 72.600㎡, med mere end 300 medarbejdere, 32 teknikere, inklusive 5 senioringeniører, 11 assistentingeniører, og 16 teknikere. Det er blevet vurderet som Luoyang Engineering Technology Center, Luoyang Technology R&D Center, og National High-tech Enterprise i mange gange.

Vores produktionskapacitet er 30.000 tons om året. For tiden, vi producerer hovedsageligt støbt stål, støbejern (gråt jern, duktilt jern, osv.), bearbejdning af færdigt produkt og komponentmontage. Virksomheden producerer hovedsageligt dele og gearkassekomponenter til jernbanevogne til højhastighedstog, jernbanevogne, lokomotiver, personbiler, undergrundsbaner, miner, kul maskiner, petroleumsmaskineri, vindkraft, vandbesparelse, keramik, tekniske maskiner og andet udstyr. På samme tid, produkterne er blevet eksporteret til Rusland, USA, Tyskland, Argentina, Japan, Frankrig, Sydafrika, Italien og andre lande.

Pakke med 200 KM kraftkoncentreret ophængsribbeplade

Polybag+Kartonæske+Trækasse/Palle, efter kundens ønske

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Er du producent eller handelsvirksomhed?
EN:Vi er en producent. Vores firma blev grundlagt i 1998, med næsten 30 år i støbeindustrien, et samlet areal på 72.600㎡, med et fabriksbygningsareal på 51.000㎡.
Q2. Hvad er dine vigtigste produkter?
EN: Vi fokuserer primært på stålstøbning, jernstøbning, bearbejdning af færdigt produkt, og komponentmontageproduktion.
Q3: Hvor præcision kan du producere støbedele?
EN: Vi har evnen til at producere støbedele med forskellige støbeprocesser. Produktionen er strengt i overensstemmelse med ISO 9001, ISO 14001 og ISO45001, EN15085, IRIS.
Q4. Kan du producere i henhold til prøverne?
 Ja, vi kan producere efter dine prøver eller tekniske tegninger. Vi kan også bygge tegninger til dig, efter at vi har fået dine prøver.
Q5: Hvordan laver du kvalitetskontrol før levering?
EN: Kvalitetsinspektion er en meget vigtig faktor for at garantere kvaliteten af ​​stålstøbedele. Vi følger efter 3 inspektionstidspunkter under hele produktionsprocessen. Og vi vil levere materialetestrapport, dimensionel prøvningsrapport, og mekaniske egenskaber test rapport til vores kunder før levering.

Hvis du er interesseret i alle produkter,er du velkommen til at kontakte os.
Kontakt Mobil:008615515321683