
Отсканируйте код WeChat, чтобы связаться с нами.

Отсканируйте код WeChat, чтобы связаться с нами.
Не стесняйтесь, отправьте нам электронное письмо, и мы ответим вам как можно скорее.
Создаем будущее сердцем и душой

В системе прецизионной передачи железнодорожно-транспортного оборудования., коробка передач и букса, этот “золотая пара,” совместно создать базовую структуру для передачи электроэнергии. Эти два ключевых компонента, while having significant differences in material and process, functional positioning and structural design, maintain a high degree of synergy, forming the “dual-core system” of modern rail vehicle power transmission.

я. Core Components of Precision Gear Transmission Systems
The differentiated selection of materials and manufacturing processes
As the core hub for power transmission, the gearbox adopts a composite structure of high-strength alloy steel (например 18CrNiMo7-6) и ковкий чугун. Комплект шестерен подвергается цементации и закалке., with the surface hardness reaching HRC58-62 and the core maintaining a toughness gradient of HRC30-35, achieving a perfect balance between wear resistance and impact resistance. The precisely machined helical gear pairs, combined with nano-composite coating technology, enable the transmission efficiency to exceed the 98% mark.
В буксовой коробке используется процесс композитного литья из чугуна с уплотненным графитом. (CGI450) и алюминиевый сплав. Толщина стенок коробчатого корпуса была рассчитана путем оптимизации топологии., достижение 30% снижение веса при обеспечении прочности конструкции. Встроенные внутри графитовые самосмазывающиеся втулки на основе меди могут поддерживать стабильный коэффициент трения в рабочих условиях в диапазоне от -40 ℃ до 150 ℃..
Эволюция различий функционального позиционирования
Редуктор берет на себя роль узла преобразования мощности., точное регулирование скорости/крутящего момента с помощью трехступенчатой планетарной передачи. Инновационная система смазки масляным туманом обеспечивает работу без технического обслуживания. 20,000 часы, а модуль мониторинга вибрации собирает спектральные данные в режиме реального времени., достижение точности предупреждения о неисправности ±0,5 мкм.
Букса ориентирована на стабильность вывода выходной мощности.. Его уникальная гидравлическая система демпфирования может поглощать 80% ударной вибрации колеса о рельс. Уплотняющая конструкция представляет собой многослойную лабиринтную конструкцию в сочетании с технологией уплотнения магнитной жидкостью., что повышает эффективность изоляции внешних загрязнений от 99.97%. Механизм компенсации температуры может автоматически регулировать осевой зазор до уровня 0,05 мм., обеспечение того, чтобы система подшипников всегда была в наилучшем рабочем состоянии.
II. Совместные инновации в структурном проектировании
Органическая интеграция путей передачи электроэнергии
Современные железнодорожные транспортные средства имеют модульную конструкцию силовой установки., с коробкой передач и осевой опорой, точно соединенными посредством шлицевых фланцев. Инновационная конструкция консольной опорной конструкции равной прочности увеличивает крутильную жесткость силового агрегата на 40%. Интеллектуальная система управления температурным режимом, благодаря интегрированной конструкции контура охлаждающего масла и конструкции коробки, контролирует колебания рабочей температуры в пределах ± 3 ℃.
Прорывные применения материаловедения и технологий
Технология нанокристаллического упрочнения придает шестерням коробки передач микроструктуру, обеспечивающую направленное выравнивание., увеличение их контактной усталостной долговечности в три раза. Корпус подшипника осевой коробки изготовлен из керамического композитного материала с металлической матрицей. (ММК), снижение коэффициента трения до 0.002 уровень. Корпус коробки из алюминиевого сплава, армированный графеном, повышает общую теплопроводность за счет 50%, достижение качественного скачка в эффективности отвода тепла.
III. Будущий ландшафт технологической эволюции
Глубокая интеграция интеллектуальных систем мониторинга
Новое поколение редукторов оснащено массивами датчиков мультифизического поля., возможность мониторинга распределения напряжения в режиме реального времени, температурные градиенты, и состояние смазки. В осевой блок встроен модуль обнаружения акустической эмиссии., достижение позиционирования повреждения подшипника на субмиллиметровом уровне посредством анализа сигнала АЭ. Данные от обоих соединяются через промышленный Ethernet для создания цифрового двойника системы передачи..
Прорывы в устойчивом дизайне
Разработка биоразлагаемого синтетического трансмиссионного масла повысила экологичность системы смазки за счет 70%. В сравнении, применение технологии магнитной левитации позволило снизить механические потери до 15% из них в традиционных структурах. Глубокая интеграция систем рекуперации энергии торможения с системой трансмиссии повысила общую энергоэффективность на 25%.
Сегодня, при скорости высокоскоростных железных дорог, превышающей 400 км/ч, the technological innovation of gearboxes and axle-hugging boxes has transcended simple mechanical coordination, evolving into an integral part of intelligent transmission systems. The continuous evolution of these “power twins” not only reflects the peak level of rail transportation equipment manufacturing but also foretells the boundless possibilities of future intelligent transportation systems. From microscopic breakthroughs in materials science to macroscopic innovations in system integration, each technological iteration is redefining the efficiency boundaries of power transmission in rail vehicles.
Поставщик
Лоянская компания Fonyo Heavy Industries Co., ООО. была основана в 1998, занимает площадь 72 600 кв.м., с более чем 300 сотрудники, 32 техники, включая 5 старшие инженеры, 11 помощники инженера, и 16 техники. Он был оценен как Лоянский инженерно-технологический центр., Лоян Технология Р&Д-центр, и национальное высокотехнологичное предприятие много раз.
Наша производственная мощность составляет 30 000 тонн в год.. В настоящее время, мы в основном производим литой стали, чугун (серый чугун, ковкий чугун, и т. д.), обработка готового изделия и сборка компонентов. Our company mainly produces parts and railcar gearbox component assemblies for high-speed rail, вагоны, локомотивы, легковые автомобили, метро, мины, угольные машины, нефтяное оборудование, энергия ветра, водное хозяйство, керамика, инженерные машины и другое оборудование. В то же время, продукция экспортирована в Россию, Соединенные Штаты, Германия, Аргентина, Япония, Франция, ЮАР, Италия и другие страны.
Контакт:Кэти
Электронная почта:[email protected]
мобильный:008615515321683