Défauts des pièces moulées en sable de résine furannique et leurs contre-mesures

1.Porosité et piqûres

Causes：

Trop de résine est ajoutée, et la teneur en azote dans la résine est trop élevée
Le solvant de la peinture à base d'alcool contient de l'alcool détérioré, contient plus d'eau, ou la concentration de la peinture est trop faible, et le séchage n'est pas complet après allumage
La peinture à l'eau n'est pas complètement sèche
Le processus de moulage n'est pas bon. Parmi eux, les facteurs qui ont un plus grand impact sont: la vitesse de versement est trop lente; le plan de ventilation est mauvais; la taille du système de coulée n'est pas proportionnelle; la hauteur de pression est trop basse
La perte en brûlage du sable recyclé est trop élevée
La boîte est coulée trop tôt avant le moulage (cœur) est entièrement solidifié, entraînant une initiation excessive. o Mauvaise opération de moulage. Comme le noyau de fer exposé, fer de forage de tête de noyau, etc.

Mesures pour prévenir les défauts des pores En réponse aux raisons ci-dessus, prendre les contre-mesures correspondantes suivantes:
Sélectionnez une résine à faible teneur en azote et essayez par tous les moyens de réduire la quantité de résine ajoutée., c'est,

(1) sélectionner du sable brut avec des particules arrondies, taille de particule modérée, faible teneur en micropoudre et faible consommation d'acide;

(2) ajouter un agent de couplage;

(3) sélectionner une résine avec de bonnes performances de résistance et un agent de durcissement approprié, etc., et essayez de réduire la quantité de résine ajoutée à moins de 1.2% du poids du sable. Faites attention à la qualité solvant de la peinture; bien mélanger la peinture avant de peindre, et la concentration doit être supérieure à 30 “Être; allumer et sécher immédiatement après avoir peint.

Après avoir utilisé de la peinture à l'eau, il doit être cuit à une température inférieure à 180 °C pendant plus de 1-2 heures pour s'assurer que la peinture est complètement sèche. Lors de l'élaboration du projet artistique mutuel, faites attention à augmenter la vitesse de coulée et à concevoir une ventilation raisonnablement et efficacement; maîtriser les principes de conception de fast, fermé, coulée par le bas, et écoulement non turbulent.

Contrôler la perte au feu du sable recyclé ci-dessous 3.0-3.5%. Les principales mesures sont de réduire autant que possible le rapport sable-fer, sélectionner un excellent équipement de régénération, et faites attention à la gestion du sable régénéré.

Il est préférable d'utiliser le noyau tous les deux jours, et le moulage doit être peint et coulé 4-6 heures après le moulage.

Exploiter strictement le moulage (cœur) et correspondance de moule. L'os central ne devrait pas fuir, la tête de carottage doit avoir des mesures pour empêcher le forage du fer, afin d'éviter l'étouffement et de provoquer des défauts de pores. Ce qui précède traite principalement des défauts de pores de type intrusion provoqués par le moulage du furane lui-même.. En production réelle, la proportion de pores causée par des facteurs tels que la température du fer fondu et la qualité de la fusion n'est pas non plus faible. Il convient de prêter attention à une analyse spécifique et à des solutions.

2.Adhérence mécanique du sable et veinage

Causes:

Mauvaise répartition de la taille des particules des granulats de sable de moulage et compacité trop faible lors du moulage (cœur)
Faible caractère réfractaire du revêtement et épaisseur de revêtement insuffisante

Lorsque la quantité de nouveau sable est importante, il est facile de produire des infiltrations et des veines de fer, surtout lorsque la teneur en SiO2 du nouveau sable est très élevée.

La faible résistance et la mauvaise stabilité de surface du sable de moulage causées par une mauvaise opération de moulage favorisent l'apparition de veines d'adhérence du sable.. Si le sable de moulage est utilisé plus longtemps que la durée d'utilisation, le sable de tête du mélangeur de sable en continu Lorsque les résidus sont utilisés comme sable de surface, la stabilité de la surface est réduite et la température du sable est trop élevée lors de la réparation de la surface du sable du modèle (cœur).

Mesures pour éviter l'adhérence du sable et des veines Pour les raisons ci-dessus, prendre les contre-mesures correspondantes suivantes:

Élargir de manière appropriée la plage de distribution granulométrique du sable. Par exemple, quand 30/70 le sable maillé est sélectionné, la distribution concentrée de grains de sable est dispersée sur quatre nombres de tamis de 30, 40, 50, et 70. Lors de la mise en forme (cœur), assurer la compacité du sable de surface dans chaque partie. Portez une attention particulière aux coins morts et autres pièces difficiles à compacter.

Assurer la qualité du revêtement, surtout la résistance à la chaleur, finesse globale, contenu solide (concentration ou Baume) et d'autres propriétés. En même temps, l'opération de revêtement doit garantir la qualité et l'épaisseur du revêtement et éviter les manques de revêtement.

Le recyclage du vieux sable consiste à réduire et empêcher l'adhérence mécanique. La mesure la plus efficace pour le sable et les veines.

Faites attention à l'opération pour assurer la résistance et la stabilité de la surface du moulage (cœur). Lors du mélange du sable, la température du sable doit être contrôlée en dessous de 40 °C.

Ajoutez une quantité appropriée de poudre d'oxyde de fer ou utilisez du sable de minerai de chrome au sable. La température de coulée ne doit pas être trop élevée.

3.Sablage et trous de sable

Causes:

Surface rugueuse du portail, le manque de revêtement ou l'épaisseur insuffisante du revêtement sont souvent des raisons importantes pour les trous de sable causés par le sablage
Mauvais moulage (cœur) le fonctionnement entraîne une mauvaise stabilité de la surface. Si le compactage est insuffisant, le moule (cœur) la surface est rugueuse, la réparation ou le remplissage de l'escalade suspendue n'atteint pas la résistance et la fermeté de liaison n'est pas suffisante, le sable de moulage qui dépasse le temps d'utilisation, etc., peut provoquer des défauts de sablage et de trous de sable

Contre-mesure: