ما هي توربينات الرياح ناسيل? الغلاف الواقي لمجموعات مولدات توربينات الرياح

نظرة عامة على غطاء الكنة لتوربينات الرياح

غطاء توربينات الرياح بمثابة الغلاف الواقي لمجموعة مولدات توربينات الرياح, وتحدد موثوقيتها استقرار وعمر توربينات الرياح.

غطاء الكنة لتوربينات الرياح يحيط بجميع المكونات الموجودة داخل الكنة ويعزلها عن الخارج. عادة, غطاء الكنة مصنوع من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية. مقدمة المنتج

غطاء الكنة, كعنصر مهم في مولد توربينات الرياح, بمثابة الهيكل الوقائي لتوربينات الرياح. إنها تمكن توربينات الرياح من العمل بشكل طبيعي في الظروف الجوية القاسية, حماية المعدات الداخلية والموظفين من العوامل البيئية الخارجية مثل الرياح, مطر, ثلج, سوف الملح, والأشعة فوق البنفسجية. في ظل هذه الظروف, لضمان التشغيل الطبيعي لتوربينات الرياح 20 سنين, يجب أن يتمتع غطاء الكنة بجودة عالية وموثوقية عالية.

منتج غطاء الكنة كبير الحجم ويتطلب العديد من المكونات المساعدة. للنماذج المعقدة, يمكن أن تصل ملحقات غطاء الكنة إلى عشرات القطع. فقط من خلال دمج كل هذه المكونات بالكامل في كل عضوي، يمكن تسليمها للاستخدام من قبل المستخدم.

عملية التصنيع

يجب أن يتوافق اختيار عملية التشكيل لغطاء المقصورة مع متطلبات خصائص المواد, جودة المنتج, تكلفة التصنيع, وكفاءة الإنتاج, ويجب أن يعتمد على الشكل الهيكلي وحجم المنتج لاختيار العملية المناسبة. يحدد اختيار العملية بشكل مباشر جودة غطاء المقصورة النهائي. تشمل عمليات التشكيل الشائعة لأغطية كابينة الألياف الزجاجية عملية تشكيل رمية الكرة اليدوية, عملية تشكيل كيس فراغ, عملية تشكيل LRTM, وعملية تشكيل الرش وما إلى ذلك. يمكن أن يعتمد اختيار العملية على عوامل مثل حجم وشكل غطاء المقصورة, الهيكل, نوع القالب, تكلفة القالب, جودة سطح المنتج, ودقة سمك المنتج المطلوبة, ويمكن اختيار عملية التشكيل المثالية بناءً على الوضع الفعلي.

المواد اللازمة للإنتاج

تتميز الألياف الزجاجية بالعديد من الخصائص الممتازة مثل خفة الوزن, قوة عالية, مقاومة التآكل الكيميائي, العزل الكهربائي, ونقل الميكروويف. علاوة على ذلك, طريقة التشكيل بسيطة, ويمكن استخدامه لتشكيل العديد من المنتجات الكبيرة الحجم أو المعقدة الشكل في وقت واحد. القوة المحددة لألياف البوليستر الزجاجية أعلى من قوة الفولاذ, الألومنيوم الصلب, وخشب التنوب, لكن معامل مرونته أقل. من خلال التصميم الهيكلي المعقول, يمكن تعويض النقص في معامل المرونة, ويمكن الاستفادة الكاملة من قوتها المحددة وخصائصها الممتازة الأخرى. مراعاة متطلبات الأداء لغطاء المقصورة, يتم اختيار الألياف الزجاجية باعتبارها المادة المناسبة لتصنيع غطاء المقصورة. يتكون الألياف الزجاجية لغطاء المقصورة من راتنجات البوليستر غير المشبعة ومواد تقوية الألياف الزجاجية.

راتنجات البوليستر غير المشبعة

راتنجات البوليستر غير المشبعة لها لزوجة منخفضة, سهولة اختراق مواد التسليح, لون مظهر فاتح, اللزوجة القابلة للتعديل والجيل ووقت المعالجة, والأداء الشامل للراتنج المعالج جيد, مع صلابة جيدة, مقاومة الأحماض, مقاومة التآكل, ومقاومة الشيخوخة. كما أن لديها خصائص السعر المنخفض نسبيًا ومجموعة متنوعة من الأنواع.

مواد تقوية الألياف الزجاجية

مواد تقوية الألياف الزجاجية هي المواد الحاملة الرئيسية للألياف الزجاجية. يمكنهم زيادة قوة ومعامل مرونة الراتنج بشكل كبير, تقليل الانكماش أثناء عملية صب المواد المركبة, وتحسين درجة حرارة تشوه الحرارة. الألياف الزجاجية الإلكترونية عبارة عن ألياف سيليكات الألومنيوم والبورون, مع محتوى أكاسيد الفلزات القلوية أقل من 0.8%. هذه الألياف لديها قوة عالية, مقاومة جيدة للشيخوخة, وخصائص كهربائية ممتازة. عيبه هو أن الأحماض غير العضوية تؤدي إلى تآكله بسهولة. يستخدم على نطاق واسع في منتجات الألياف الزجاجية ذات متطلبات القوة العالية ومقاومة الماء. يجب أن يعتمد اختيار مواد تقوية الألياف الزجاجية على متطلبات أداء المنتج, مثل الخواص الميكانيكية, مقاومة الحرارة, مقاومة التآكل, الخصائص الكهربائية, إلخ., فضلا عن عملية صب ومتطلبات التكلفة للمنتج. من الضروري الانتباه إلى أن الراتينج يجب أن يبلل بسهولة الألياف الزجاجية المحددة ونسيجها; تتمتع بقابلية جيدة للتشوه لتلبية احتياجات التشكيل للمنتجات ذات الشكل المعقد; تلبية متطلبات الأداء للمنتج, وأن تكون غير مكلفة في ظل تلبية متطلبات الأداء.

قالب غطاء المقصورة

القالب هو المعدات الرئيسية في عملية تشكيل غطاء المقصورة. الشكل الهيكلي, قوة, وجودة سطح القالب لها تأثير كبير على الجودة, تكلفة الإنتاج, وكفاءة الإنتاج لمنتج غطاء المقصورة. لذلك, يجب أن يتبع تصنيع القالب المبادئ الأساسية التالية:

(1) يجب أن يلبي القالب أولاً متطلبات الدقة لتصميم المنتج. يمكن للقالب ذو التشوه الصغير والدقة العالية ضمان الحجم الدقيق للمنتج, لذلك بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات الدقة العالية الحجم, يتم منح بدل الانكماش وبدل التشوه بشكل عام بناءً على الخبرة.

(2) يجب أن يتمتع القالب بالقوة والصلابة الكافية. القوة والصلابة الكافية يمكن أن تقلل من تشوه القالب وتقلل من الأضرار التي تلحق بالقالب بسبب القوى الخارجية مثل إزالة القالب والنقل أثناء عملية تصنيع المنتج, وإطالة عمر خدمة القالب.

(3) يجب أن يكون القالب سهل الاستخدام ويسهل عملية التشكيل. حالياً, يبلغ حجم قالب غطاء المقصورة لوحدات 2.0MW حوالي 17 مترًا, 4-6م في العرض والارتفاع, ولوحدات 6.0 ميجاوات, سيكون الحجم أكبر. لذلك, في تصميم القالب, ينبغي النظر بشكل كامل في طرق التصنيع والتشكيل للمنتج, ويجب ضبط زوايا وآليات التشكيل المقابلة لتحسين كفاءة الإنتاج.

(4) يجب اختيار مادة القالب المناسبة بناءً على متطلبات الجودة وحجم الإنتاج لمنتج غطاء المقصورة. القوالب عمومًا غالية الثمن, لذا فإن اختيار مواد مختلفة له تأثير كبير على جودة القوالب وتكلفتها. لذلك, يجب أن يعتمد اختيار المواد على تكلفة القالب نفسه ومدة خدمته.

النقاط الرئيسية التي يجب ملاحظتها:

(1) اختيار المواد الأساسية ومواد التسليح المناسبة بناءً على بيانات الأداء الميكانيكي المطلوبة للتصميم.

(2) نظرًا لأن هذا المنتج يتمتع بعمر خدمة طويل ويعمل في بيئات قاسية, يجب أن يكون طلاء المنتج مقاومًا للشيخوخة.

(3) قم بتصميم الطبقة بناءً على سمك المنتج لتحديد عملية إنتاج معقولة;

(4) يجب التحكم بشكل صارم في وضع وتداخل مواد التسليح;

(5) التحكم في حجم مكونات التعزيز والصيانة اللاحقة لتجنب التداخل الذي يؤثر على التعاون أثناء عملية التثبيت;

6) التحكم في الحجم أثناء عملية التجميع وربط القالب لضمان عالمية المنتج المنتج;

(7) نشر عملية إنتاج المنتج.

فحص المنتج

في البيئة الحالية حيث يتوسع سوق توليد طاقة الرياح وتكون المنافسة شرسة بين المنتجات, فقط المنتجات عالية الجودة يمكنها البقاء. علاوة على ذلك, منتج غطاء المقصورة نفسه له شكل كبير, العديد من العمليات, مكونات معقدة, والعديد من أبعاد التنسيق مع التفاوتات الصغيرة. وهذا يتطلب أن يتم تتبع التفتيش بالكامل, من تصميم وإنتاج القالب إلى فحص المواد الخام الواردة, كل شيء يجب أن يخضع لرقابة صارمة. أولاً, صياغة عملية تفتيش معقولة, السيطرة على النقاط الرئيسية للمحطات الحرجة, وإعداد وملء أوراق سجل التفتيش وبطاقات النقل ذات الصلة. وبناء على هذه الظروف, قم بإعداد مفتشي جودة مخصصين لكل عملية رئيسية لإجراء الإشراف والتفتيش على العملية, وتصميم سجلات التفتيش للأبعاد الرئيسية في التعاون, وذلك لضمان إنتاج دفعة من المنتج.

مزود

شركة لويانغ فونيو للصناعات الثقيلة, المحدودة, تأسست في عام 1998، وهي شركة مصنعة لأجزاء السكك الحديدية المصبوبة. مصنعنا يغطي مساحة 72,600㎡, مع اكثر من 300 موظفين, 32 الفنيين, مشتمل 5 كبار المهندسين, 11 المهندسين المساعدين, و 16 الفنيين. قدرتنا الإنتاجية هي 30,000 طن سنويا. حالياً, نحن ننتج بشكل رئيسي الصب, بالقطع, والتجمع للقاطرة, عربة السكك الحديدية, القطارات عالية السرعة, معدات التعدين, طاقة الرياح, إلخ. وقد تم تصدير منتجاتنا إلى روسيا, الولايات المتحدة, ألمانيا, الأرجنتين, اليابان, فرنسا, جنوب أفريقيا, إيطاليا ودول أخرى.
اتصال: كاثي
بريد إلكتروني:[email protected]
متحرك:008615515321683