Hochwertige Eisenbahngussplatte für Drehgestelle im Lokomotivzug

Introduction of High-quality Railway Castings Plate

The railway locomotive core plate, as the core load-bearing component of the train bogie system of rail vehicles, can be regarded as the “mechanical heart” of railway transportation equipment. This seemingly simple circular load-bearing structure actually embodies complex engineering wisdom and undertakes multiple key functions during train operation.

Die Funktionen of Railway Castings Plate for Bogie

From the perspective of the mechanical properties of the center plate, at the same time, to cope with the three-dimensional space composite load, longitudinal traction produces thousands of thousands of cattle dynamic braking force, centrifugal stress, and the vertical direction of the horizontal curve through dozens of tons of car body static load. Such extreme working conditions impose strict requirements on material properties. Modern core plates generally use high-strength low-alloy cast steel ZG25MnCrNiMo. Through the vacuum degassing refining process, the purity of the material is ensured. Combined with a computer-controlled gradient heat treatment process, the hardness of key parts reaches HB280-320 while maintaining overall toughness.

The Functions

Realize the function level, the core plate of conical bowl-shaped structure can be rated as the model of the mechanical engineering.

1.Its conical plane inclination Angle of 72°±0.5′ has been optimized through fluid mechanics, which can not only ensure the free rotation of the bogie and the vehicle body but also form a self-stabilizing effect during high-speed operation. The combination of the railway castings Core Plate for Railway Bogie in Train 0.8mm hardened layer formed by surface laser quenching and the nano-scale molybdenum disulfide coating keeps the friction coefficient below 0.08, Reduzierung des Energieverbrauchs durch 15% compared with the traditional structure.

2. The specially designed stress diffusion grooves are arranged in a Fibonacci spiral, reducing the local stress concentration coefficient from 3.2 Zu 1.8, significantly enhancing the fatigue life. Safety redundancy design, modern core plate for railway bogie in train adopts layers of protection system: the main structure is design according to EN15085 standard 4 or higher safety coefficient, surface sets the depth of 0.2 mm acoustic emission crack monitoring network, internal embedded real-time distributed optical fiber sensor monitoring the strain distribution. When the load exceeds the design value by 85%, the piezoelectric ceramic early warning system will trigger a three-level alarm mechanism. This active defense system reduces the incidence of major accidents to less than one in a million.

The Characteristics von Railway Castings Plate for Bogie

In the field of vibration control, the dynamic response characteristics of the heart directly affect the ride comfort. The layout of the reinforcing ribs optimized through finite element modal analysis precisely avoids the wheel-rail excitation frequency band (8- 12Hz). Combined with the viscoelastic damping alloy interlayer, the vibration acceleration of the vehicle body is reduced from 0.25g to 0.15g. The newly developed magnetorheological adaptive core disk also incorporates intelligent control technology, which can adjust the stiffness in real time according to the line conditions and instantly increase the lateral binding force by 30% when passing through turnouts. Maintaining the performance of the innovation also deserves attention. The modular quick-change railway castings core unit adopts an aviation-grade titanium alloy locking device, which can reduce the replacement operation time from the traditional 72 Stunden bis 8 Std.. The service life of self-lubricating graphene composite material gaskets has been extended to 1.2 Millionen Kilometer. Combined with an online monitoring system, condition-based maintenance has truly replaced periodic maintenance.

The Manufacturing Process von Railway Castings Plate for Bogie

From the perspective of the manufacturing process of a five-axis linkage CNC machine tool processing center plate, the contact surface contour accuracy of 0.01 mm, equal to one 7 of a human hair. The residual stress relief process adopts the spectral harmonic vibration aging technology to keep the residual stress in key parts below 50MPa. The 3D laser scanning inspection system can establish a digital twin model with an accuracy of 0.005mm, providing data support for full life cycle management.

The Development of Railway Castings Plate for Bogie

With the development of intelligent railway, the fourth generation of railway castings center plate has integrated a multidimensional sensor network, which can collect real-time mechanical parameters of 128 channels, through the calculation of the edge to diagnose abnormal milliseconds. This intelligent upgrade has increased the fault prediction accuracy of the bogie system to 98% and reduced the maintenance cost by 40%. The diameter of metal components less than 1 meter metal components, embodies the material science, mechanisches Design, and multidisciplinary advanced technology, such as intelligent control, guarded in silence every train’s safety. From the cast iron core of the Beijing-Zhangjiakou Railway to the intelligent core of the Fuxing bullet train, the evolution of this century-old technology is a vivid microcosm of China’s railway’s transformation from catching up to taking the lead.

Package of Casting Plate for Railway Bogie in Train

Mehrzwecktasche + Karton + Holzkiste/Palette, nach Kundenwunsch

Unternehmensprofil

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd. wurde gegründet 1998, umfasst eine Fläche von 72.600㎡, mit mehr als 300 Mitarbeiter, 32 Techniker, einschließlich 5 leitende Ingenieure, 11 Hilfsingenieure, Und 16 Techniker. Es wurde als Luoyang Engineering Technology Center eingestuft, Luoyang Technologie R&D-Zentrum, und nationales High-Tech-Unternehmen für viele Male.
Unsere Produktionskapazität beträgt 30,000 Tonnen pro Jahr. Momentan, Wir produzieren hauptsächlich Stahlguss, Gusseisen (Grauguss, Sphäroguss, usw.), Verarbeitung des fertigen Produkts und Komponentenmontage für Lokomotiven,Triebwagen,Hochgeschwindigkeitszüge, Bergbauausrüstung,Windkraft,usw. Unsere Produkte wurden nach Russland exportiert, die Vereinigten Staaten, Deutschland, Argentinien, Japan, Frankreich, Südafrika,Italien und andere Länder.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Sie sind Hersteller oder Handelsunternehmen??
A:Wir sind ein Hersteller. Unser Unternehmen wurde gegründet 1998, mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Gussindustrie, eine Gesamtfläche von 72.600㎡, mit einer Fabrikgebäudefläche von 51.000㎡.
Q2. Was sind Ihre Hauptprodukte??
A: Unser Hauptaugenmerk liegt auf dem Stahlguss, Eisenguss, Bearbeitung des fertigen Produkts, und Komponentenmontageproduktion für Lokomotiven,Triebwagen,Hochgeschwindigkeitszüge, Bergbauausrüstung,Windkraft,usw.
Q3: Wie präzise können Sie Gussteile herstellen??
A: Wir sind in der Lage, Gussteile mit unterschiedlichen Gussverfahren herzustellen. Die Produktion erfolgt strikt nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO45001, EN15085, IRIS.
Q4. Können Sie nach den Mustern produzieren??
 Ja, Wir können nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen produzieren. Wir können auch Zeichnungen für Sie erstellen, nachdem wir Ihre Muster erhalten haben.
F5: Wie führen Sie eine Qualitätskontrolle vor der Lieferung durch??
A: Die Qualitätsprüfung ist ein sehr wichtiger Faktor zur Gewährleistung der Qualität von Stahlgussteilen. Wir folgen 3 Kontrollzeiten während des gesamten Produktionsprozesses. Und wir stellen einen Materialtestbericht zur Verfügung, Maßprüfbericht, und Bericht über die Prüfung der mechanischen Eigenschaften an unsere Kunden vor der Lieferung.

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